Deze geavanceerde productielijn voor PVC-profielen is ontworpen voor de productie van verschillende PVC-profielen, waaronder baseborden, randprofielen, venster- en deurprofielen, plafondpanelen en trunkingsystemen.
Overzicht van het productieproces
De volledige verwerkingsstroom: PVC-poeder + additieven → mengmateriaalvoerder → tweeschroef-extruder → mal en kalibrator → vacuümvormende tafel → afhaalmachine → snijmachine → ontladingsrack.
Belangrijkste kenmerken en voordelen
Energiebesparing in vacuüm tot 80%
Individuele vacuümpompen met frequentiedruk voor geoptimaliseerd energieverbruik
Een lage geluidsdruk voor een betere werkomgeving
Watervoorziening met gesloten circuit voor maximale hulpbronnenefficiëntie
Kegelvormig ontwerp met twee schroeven, geschikt voor zowel PVC-poeder als granulaten
Geïntegreerd ontgassingssysteem zorgt voor uitstekende plastisering van materiaal
Hoge snelheidsvormtechnologie voor hogere productiviteit
Technische specificaties
Model
Profielgrootte (mm)
Extruder model.
Motorvermogen (kw)
LB-108
108
SJZ51/105
18.5 AC
LB-180
180
SJZ55/110
22 AC
LB-300
300
SJZ65/132
37 AC
LB-600
600
SJZ80/156
55 AC
LB-800
800
SJZ80/156
55 AC
LB-1240
1240
SJZ92/188
110 D
Systemcomponenten
met een vermogen van niet meer dan 50 WHet heeft een gespecialiseerd schroef- en loopontwerp voor perfect mengen en homogene materiaalverwerking.Uitgerust met SIEMENS aandrijvingsmotoren voor minimaal elektriciteitsverbruik en optionele PLC-automatiseringssystemen.
Precision Mould:Ontworpen om een ideale viscositeit te bieden voor de productie van profielen met gepolijste contactoppervlakken om wrijvingsverliezen te minimaliseren en een soepele materiaalstroom te garanderen.
Kalibratietafel:Dit onderdeel is gebouwd met watercontactgebieden van roestvrij staal om corrosie te voorkomen en onderwerpt gevormde profielen aan nauwkeurige kalibratie- en koelprocessen.
Crawler Track Haul-off:Met een omvormerregeling voor de snelheidsregeling volgens de materiële uitgangs snelheid, met ontwerpvariaties op basis van profielmeten.
Zaagkapper:Hoog efficiënt snijden met gesynchroniseerde zaagtafel en klemmen, geïntegreerde stofverzamelingseenheid om een schone productieomgeving te behouden.
Tip-off eenheid:Pneumatische cilinderwerking voor betrouwbare profielbehandeling.
Wij leveren professionele, op maat gemaakte systeemoplossingen op maat van uw specifieke productiebehoeften.
Beoordelingen & Recensies
Algemene Beoordeling
5.0
Gebaseerd op 50 beoordelingen voor deze leverancier
Beoordelingsmomentopname
Het volgende is de verdeling van alle beoordelingen
We use this pipe threading machine for PVC and PE pipes in the 20–110 mm range. The CNC/PLC control helps keep thread size consistent, and the machine runs stably during daily operation. Setup and adjustment are straightforward for our operators.
We appreciate the consistent extrusion pressure and easy parameter control. The finished profiles meet our quality standards with minimal material waste.
Algemene Beoordeling
Beoordelingsmomentopname
Het volgende is de verdeling van alle beoordelingenAlle recensies