Conische dubbele twin screw kunststof plint extrusie PVC plint profielen extruder productielijn machine

Conische Dubbele Twin Screw Kunststof Plint ExtrusiePVC Plint Profielen Extruder Productielijn Maakmachine

Korte beschrijving

De PVC profiel productielijn wordt veel gebruikt voor het produceren van verschillende PVC profielen, zoals PVC raam- en deurprofielen, PVC plafondpanelen, PVC kabelgoten. Met tekeningen van de PVC profielen, worden op maat gemaakte oplossingen en mallen gemaakt.

Verwerkingsproces
Het procesverloop van deze lijn is PVC poeder + additief - mengen - materiaal toevoer - twin screw extruder - mal en kalibrator - vacuümvormtafel - afvoermachine - zaagmachine - afvoerrek.

Deze PVC profiel extrusielijn gebruikt een conische twin screw extruder, die geschikt is voor zowel PVC poeder als PVC granulaat. Het heeft een ontgassingssysteem om een uitstekende plasticisatie van het materiaal te garanderen. De snelle mal is beschikbaar en kan de productiviteit aanzienlijk verhogen.

Kenmerken

Vacuüm energiebesparing tot 80%

Vacuümpompen worden aangedreven door individuele frequentie

Omvormers om ze te gebruiken op basis van de werkelijke behoefte

Laag geluidsniveau

Gesloten circuit om zoveel mogelijk water te besparen tijdens het extrusieproces

Productassortiment

Tafellengte van 4,5 tot 14 meter

Vacuümpompen kunnen op verzoek worden toegevoegd

• Conische Twin Screw Extruder:

Het wordt gebruikt voor het smelten en roeren van plastic materiaal. LANGBO past speciale schroef- en cilinder types toe die zorgen voor perfect mengen en homogeniteit. We gebruiken een speciale versnellingsbak voor de Extruder die axiale lagers heeft. Breng de motor over naar de schroef. Om het elektriciteitsverbruik te minimaliseren, gebruiken we het bekende merk aandrijfmotor van “SIEMENS” op onze Extruder. Automatiseringssysteem ontworpen met PLC en touchscreen controller kan worden geselecteerd.

• Mal:

Ons malontwerp geeft een ideale viscositeit aan het smeltmateriaal voor het produceren van profielen. Het geeft profiel of vorm aan plastic na verwerking. Alle oppervlakken die in contact komen met het plastic zijn gepolijst, zodat wrijvingsverliezen worden geminimaliseerd.

• Kalibratietafel:

Het gevormde profiel dat uit de mal komt, wordt onderworpen aan kalibratie en koeling op de kalibratietafel. Het ontwerp van de kalibratietafel varieert afhankelijk van het type en de kenmerken van het profiel. Het gebied dat in contact komt met water is gemaakt van roestvrij staal om corrosie te voorkomen.

• Rupsband afvoermachine:

Het ontwerp van de rupsband afvoermachine verandert afhankelijk van het contactoppervlak dat gerelateerd is aan de profielmeting. De omvormerbesturing is standaard op alle rupsband afvoermachines. Om deze reden kan de snelheid worden aangepast met betrekking tot de materiaalopbrengst. De rupsband afvoermachine is ook in staat om metingen aan te passen via snelheidsregeling.

• Zaagmachine:

In de snelle werkomstandigheden werkt de profielzaag met een hoge efficiëntie qua zaagfrequentie. Omdat de zaagtafel en klemmen synchroon bewegen. De zaag snijdt het profiel in de vereiste lengte.

Tijdens het zaagproces verschijnen er spanen en stof, om dit in de productieomgeving te voorkomen, is er een stofopvangunit geïntegreerd in de zaagmachine. Deze unit absorbeert spanen, stof effectief en verwijdert deze naar de opslag.

• Afvoereenheid: Het werkt op een pneumatische cilinder.

Onze extrusielijnen stellen onze klanten in staat om een breed scala aan PVC- en WPC-profielen te produceren met de volgende specificaties:

Voor verdere technische informatie, aarzel niet om contact met ons op te nemen. 

Wij bieden professionele, klantspecifieke systeemoplossingen voor uw bedrijf.