EenKoeler, ook wel bekend als eenPipe Coiler Machine, is een secundaire verwerkingsmachine die wordt gebruikt om continu geëxtrudeerde plastic buizen in georganiseerde spoelen te winden.Het wordt voornamelijk toegepast op flexibele en thermoplastische buizen met een kleine diameter die kunnen worden gebogen en gewikkeld zonder dat hun beoogde structuur wordt beïnvloed.
Bij de vervaardiging van kunststofbuizen wordt een spoel normaal na hetafhaal-eenheidDe machine coördineert het voeden van de buizen, de begeleiding, de wikkeling en de coilvorming om een continu productieproces te creëren.
Het geschikte buismateriaal, de diameter, de flexibiliteit, de diameter van de spoel en de productiesnelheid moeten allemaal worden overwogen voordat een spoel wordt gekozen.
EenPijpcoileris een uitrusting die is ontworpen om flexibele kunststofbuizen automatisch in spoelen van een bepaalde diameter en lengte te wikkelen.
Een typisch productieproces is:
Extrusie → Koeling → Afvoer → Pijpspullen → Spullenverzameling
In vergelijking met het snijden van rechte buizen is wikkelen geschikter wanneer de afgewerkte buis flexibel is en in compacte spoelvorm moet worden vervoerd of opgeslagen.
Een completePlastic Pipe Coiling Machinekunnen zijn:
- Pijpleidingssysteem
- Verpakkingsmechanisme
- Koelvormende structuur
- Lange metersysteem
- Automatisch snij- of spoelwisselsysteem
De werkelijke configuratie is afhankelijk van de pijpleiding en de productievereisten.
PE-buisis een van de gebruikelijke toepassingen voor leidingrolapparatuur.
PE-buizen met een kleine diameter en flexibele PE-buizen kunnen in spoelen worden gewikkeld voor toepassingen zoals:
- Landbouwbewatering
- Tuinbewatering
- Waterverdeling
- Landbouwwatersystemen
- Transport van vloeistoffen onder lage druk
Voor deze toepassingen kan door middel van een spoel een continu geëxtrudeerd PE-pijp in beheersbare spoelen worden verzameld.
De geschikte spoelconfiguratie is afhankelijk van de buisdiameter, de wanddikte, de materiaalkwaliteit en de vereiste spoelgrootte.
Met een bepaalde kleine diameterPPR-buizenkan ook in spoelen worden verzameld wanneer de structuur en toepassing van de buizen voldoende flexibiliteit mogelijk maken.
PPR-pijp wordt vaak geassocieerd met:
- Warmwatersystemen
- Koelwatersystemen
- Gebouwsanitaire installaties
Niet alle PPR-pijpspecificaties zijn echter geschikt voor wikkelen.
De fabrikant moet rekening houden met:
- De diameter van de buis
- Wanddikte
- Stijfheid van de buizen
- Vereiste installatiemethode
Voor starre PPR-producten die zijn ontworpen voor een rechte installatie, kunnen conventionele snijapparatuur geschikter zijn.
Flexibel PVC-pijpis een andere geschikte toepassing voor een Pipe Coiler.
Omdat flexibele PVC-producten gemakkelijker kunnen worden gebogen dan starre PVC-buizen, kunnen ze tijdens de productie continu in spoelen worden gewikkeld.
Typische toepassingen zijn:
- waterbuizen
- Landbouwbewatering
- Transport van vloeistoffen
- Flexible buissystemen
Het wikkelsysteem moet worden geselecteerd op basis van de flexibiliteit en de afmetingsvereisten van de afgewerkte PVC-pijp.
Voor de irrigatie in de landbouw is een belangrijke toepassing van gewalste plastic buizen.
Irrigatipijpen worden vaak in lange, continue lengtes geproduceerd en in rollen geleverd om:
- Vervoer
- Bewaarplaats
- Installatie
- Veldbeheer
EenPipe Coiler Machinekan de continu geëxtrudeerde irrigatipijp in vooraf bepaalde spoellengtes verzamelen.
Voor producenten van irrigatiesystemen zijn onder andere de volgende belangrijke parameters van belang:
- De diameter van de buis
- De diameter van de spoel
- Spiraallengte
- Extrusiesnelheid
- Wikkelsnelheid
Sommige kunststofbuizen kunnen ook worden verwerkt met rollingsapparatuur.
Afhankelijk van het materiaal en het productontwerp kunnen toepassingen zijn:
- waterbuizen
- Landbouwbuizen
- Buizen voor algemene doeleinden
- industriële vloeistofbuizen
Voor dunwandige buizen wordt het beheersen van de wikkelspanning bijzonder belangrijk, omdat een overmatige spanning het product tijdens het wikkelen kan beïnvloeden.
Een spoel is niet geschikt voor alle soorten plastic buizen.
Rigiede en grote buisleidingen vereisen over het algemeen een rechtstreeks snijden in plaats van een continue wikkeling.
Bijvoorbeeld, grote stijve:
- PVC-U-buizen
- Grote PE-buizen
- Structurele plastic buizen
worden gewoonlijk vervaardigd als rechte buisprofielen.
De belangrijkste reden is dat deze producten een grotere buigvastheid hebben en niet in compacte spoelen kunnen worden gewikkeld zonder hun toegestane buigcondities te overschrijden.
Daarom moeten de fabrikanten bepalen of een buisgewalst of gesnedenop basis van de mechanische eigenschappen en de toepassing van het product.
Kleine buisdiameters bieden over het algemeen meer flexibiliteit en zijn gemakkelijker te winden.
Naarmate de diameter toeneemt, neemt ook de vereiste buigradius toe.
Een dikkere buiswand verhoogt meestal de stijfheid van de buis.
Daarom kunnen twee buizen met dezelfde buitendiameter vanwege verschillende wanddiktes een andere wikkelbaarheid hebben.
Verschillende thermoplastieken hebben verschillende flexibiliteitseigenschappen.
De meest voorkomende materialen zijn:
- PE
- PPR
- Flexibel PVC
De materiaalformulering kan ook van invloed zijn op het buiggedrag van de eindpijp.
De toegestane buigradius van de buis is een belangrijke referentie bij het ontwerpen van het wikkelingsproces.
De diameter van de spoel moet worden geselecteerd op basis van de buigingskenmerken van de buis in plaats van eenvoudig de kleinste mogelijke diameter van de spoel te gebruiken.
De coiler moet samenwerken met de extrusielinie aan de voorzijde.
Een typisch systeem werkt als volgt:
Extruder → Koeling → Afhaal → Coiler
De wikkelsnelheid moet overeenkomen met de uitgangssnelheid van de pijp om een gecontroleerde beweging van de pijp en de wikkelspanning te behouden.
Nadat de pijp de koelruimte heeft verlaten, vervoert de afhaalinstallatie de pijp naar de spoel.
De spoel leidt de buis vervolgens naar de wikkeling.
Het basisproces is:
De doorlopend geëxtrudeerde buis komt in de wikkelingseenheid.
Het leidingssysteem regelt de positie van de pijp voordat deze wordt gewikkeld.
De buis is om de spoelvormende structuur gewikkeld.
Een meetsysteem kan de opgehoopte buislengte controleren.
Zodra de vooraf ingestelde lengte is bereikt, kan de machine stoppen of de vereiste snij- en spoelwisseloperatie uitvoeren.
Door de wikkeling kunnen lange flexibele buizen in compacte verpakkingen worden verzameld.
De machine kan pijpleiding rechtstreeks uit de extrusielijn verzamelen zonder herhaalde handmatige wikkeling.
Gewalste buizen zijn gemakkelijker te hanteren en te vervoeren in vergelijking met lange rechte stukken.
Afhankelijk van de besturingsconfiguratie kunnen fabrikanten spoelen produceren volgens bepaalde lengtevereisten.
Een typische configuratie is:
Grondstoffen
↓
Extruder
↓
Pipe die
↓
Koelsysteem
↓
Vervoer
↓
Pijpcoiler
↓
Verzameling van spoelen / Verpakking
De spoel moet op basis van:
- De diameter van de buis
- Materiaal
- Productiesnelheid
- De diameter van de spoel
- Spiraallengte
- Automatiseringseisen
Hierdoor wordt gewaarborgd dat het proces van het afvoeren van de wikkeling verenigbaar is met het proces van het afvoeren van de extrusie.
LANGBO Machinery levertPipe Coiler Machineoplossingen voor toepassingen op het gebied van flexibele plastische pijplextrusie.
De wikkelapparatuur kan worden geconfigureerd volgens de volgende eisen van de klant:
- De diameter van de buis
- Materialen voor buizen
- De diameter van de spoel
- Spiraallengte
- Productiesnelheid
- Automatiseringseisen
Het systeem kan worden geïntegreerd met kunststofbuis-extrusielijnen om continue productie te ondersteunen van extrusie tot eindspulverzameling.
Voor fabrikanten die flexibele PE-, PPR-, PVC-pijpen, irrigatipijpen en plastic buizen produceren, is het essentieel om de spoel volgens de werkelijke buisstructuur te kiezen.
Voordat u eenKoelmachine, moeten de fabrikanten bevestigen:
- Materialen voor buizen- PE, PPR, flexibel PVC of andere thermoplastiek
- De diameter van de buis️ bepaalt de wikkelingconfiguratie
- Wanddikte invloed heeft op de flexibiliteit van de buizen
- Verplichte diameter van de spoel¥ bepaalt de wikkelingstructuur
- Spiraallengte bepaalt de vereisten voor lengtemeting en snijwerk
- Extrusiesnelheid bepaalt de vereiste wikkelsnelheid
- Automatiseringsniveau¢ bepaalt de besturings- en spoelveranderingsconfiguratie
Deze parameters helpen te bepalen of een standaard Pipe Coiler of een aangepaste configuratie geschikt is.
EenKoelerwordt hoofdzakelijk gebruikt voor flexibele plastic buizen die continu in spoelen kunnen worden gewikkeld.
De meest voorkomende toepassingen zijn:PE-buizen, flexibele PVC-buizen, geselecteerde PPR-buizen, irrigatibuizen en plastic buizenRigiede of grote diameterpijpen zijn over het algemeen geschikter voor het recht snijden.
Bij het selecteren van eenPipe Coiler MachineHet materiaal, de wanddikte, de buigradius, de spoeldiameter, de spoellengte en de extrusiesnelheid hebben allemaal invloed op de geschiktheid van het spoelproces.
Wanneer deze correct is geïntegreerd met eenPlastic Pipe Extrusion Line, kan een Pipe Coiler een continu proces leveren van pijplextrusie tot eindspulverzameling.
