Productielijn voor het maken van PPR-buizen van kunststof

Plastic PPR Pijp Extrusie Productielijn

Introductie:

De Plastic PPR Pijp Extrusie Productielijn is een ultramodern productiesysteem ontworpen voor de efficiënte en continue productie van hoogwaardige Polypropyleen Random Copolymeer (PPR) pijpen. Deze pijpen worden veel gebruikt in warm- en koudwatervoorziening, verwarmingssystemen en industriële vloeistoftransport vanwege hun uitstekende hittebestendigheid, corrosiebestendigheid en lange levensduur.

Onze productielijn integreert geavanceerde extrusietechnologie, precisie controlesystemen en geautomatiseerde processen om consistente pijpafmetingen, superieure mechanische eigenschappen en gladde oppervlakteafwerkingen te garanderen. De lijn omvat belangrijke componenten zoals een hoogrendement extruder, vacuüm kalibratie-eenheid, koelsysteem, afvoermachine, snijinrichting en stapelaar, wat zorgt voor een naadloos en hoogproductieproces.

Geschikt voor pijpen met verschillende diameters (meestal 20 mm tot 160 mm), is deze productielijn ideaal voor pijpfabrikanten die op zoek zijn naar hoge productiviteit, energie-efficiëntie en betrouwbare prestaties. Met aanpasbare configuraties voldoet het aan internationale normen (ISO, DIN, ASTM) en voldoet het aan diverse marktvraag.

Extrusielijn details:

Materiaaltoevoer & Mengen

Grondstoffen (PPR/PVC pellets, additieven) worden automatisch in de hopper gevoerd en gelijkmatig gemengd.

Extrusie & Smelten

Het materiaal wordt in de schroefextruder getransporteerd, waar het wordt verwarmd, gesmolten en gehomogeniseerd onder gecontroleerde temperaturen.

Vormen & Shaping

De gesmolten kunststof gaat door een matrijskop om pijpen/profielen te vormen en komt vervolgens in een vacuüm kalibratietank voor precieze dimensionering en koeling.

Koeling & Verharding

Het gevormde product beweegt door een waterkoeltank om de structuur te verharden en te stabiliseren.

Afvoeren & Snijden

Een trekker trekt het product met een constante snelheid en een automatische snijder snijdt het op de vereiste lengtes.

Stapelen & Verpakken

Afgewerkte pijpen/profielen worden verzameld door een stapelmachine en verpakt voor opslag/verzending.

Deze volledig geautomatiseerde extrusielijn zorgt voor een hoge productiviteit, minimaal afval en superieure productkwaliteit voor de kunststof pijpen- en bouwmaterialenindustrie.

Kenmerken

Hoge Efficiëntie & Output – Geavanceerde extrusietechnologie zorgt voor een stabiele productie met een hoge output, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en de productiviteit wordt gemaximaliseerd.

Precisie Controle – Uitgerust met PLC en touchscreen HMI voor precieze controle over temperatuur, snelheid en pijpafmetingen, wat een consistente kwaliteit garandeert.

Superieure Pijpkwaliteit – Produceert PPR-pijpen met uitstekende hittebestendigheid, drukbestendigheid en gladde binnen-/buitenoppervlakken, waardoor defecten worden geminimaliseerd.

Energiebesparing – Geoptimaliseerd ontwerp vermindert het stroomverbruik, waardoor de operationele kosten worden verlaagd en tegelijkertijd hoge prestaties worden gehandhaafd.

Duurzaamheid & Weinig Onderhoud – Robuuste constructie met hoogwaardige componenten zorgt voor een lange levensduur en minimale uitvaltijd.

Automatisering & Gebruiksgemak – Geautomatiseerde snij-, afvoer- en stapelsystemen verminderen de arbeidsintensiteit en verbeteren de efficiëntie.

Veelzijdigheid – Compatibel met verschillende PPR-grondstoffen en in staat om pijpen in meerdere diameters te produceren (aanpasbaar op aanvraag).

Naleving van Internationale Normen – Voldoet aan ISO 15874, DIN 8077/8078, ASTM en andere wereldwijde certificeringen voor betrouwbare en marktklare producten.

Investeren in onze PPR Pijp Extrusie Productielijn garandeert hoogwaardige pijpproductie, kosteneffectiviteit en winstgevendheid op lange termijn voor uw bedrijf.

Onze fabriek

Onze tentoonstelling

Onze goederen verzending