Productielijn voor twee- of drielaagse PPR-buis-extruder

Productielijn voor twee- of drielaagse PPR-buis-extruder

Inleiding:

Spiraalvormen, speciaal ontworpen
voor PPR-buizen, met olie-temperatuurregelsysteem. plastic machine,Extruder heeft een grote L/D- en multi-mixstructuur,die beter geschikt is voor de productie van PPR-laagtemperatuur-extrusie. met olie-temperatuurregeling, mooie en praktische roestvrijstalen carrosserie voor vacuümkalibratie en spraykoeling,uniek vacuüm systeem met meerdere secties zorgt voor de stabiele afmeting en koeling van de leidingenHet speciale spuitkoelsysteem verbetert het koelefficiënt; de speciale waterpositie, het watertemperatuur systeem maken de machine intelligenter.De ontlastingseenheid heeft een bijzondere structuur, die gemakkelijk en handig te bedienen is; met behulp van een mechanisch en pneumatisch combinatiesysteem, dat betrouwbaarder is, wordt met behulp van zaagbladen en planetarische snijmiddelen gesneden.Hij gebruikt een hydraulisch systeem., die zorgt voor een soepele doorsnede; uitgerust met een stofverzamelaar, die zorgt voor een schone werkomgeving. De eenheid heeft een betrouwbare prestatie en een hoge productie-efficiëntie.

Detail van de extruderingslijn:

Materiaal voeden en mengen

De grondstoffen (PPR/PVC pellets, additieven) worden automatisch in de hopper gevoerd en gelijkmatig gemengd.

Extrusie en smelt

Het materiaal wordt in de schroefextruder gebracht, waar het wordt verwarmd, gesmolten en onder gecontroleerde temperaturen homogeniseerd.

Vormen en vormen

Het gesmolten kunststof gaat door een matrijskop om buizen/profielen te vormen en komt vervolgens in een vacuümkalibratietank voor nauwkeurige afmeting en koeling.

Koeling en verharding

Het gevormde product beweegt zich door een waterkoeltank om de structuur te verstevigen en te stabiliseren.

Dragen en snijden

Een trekker trekt het product met een constante snelheid, en een automatische snijmachine snijdt het tot de vereiste lengtes.

Stapelen en verpakken

Voltooide buizen/profielen worden door een stapelmachine verzameld en verpakt voor opslag/verzending.

Deze volledig geautomatiseerde extrusielijn zorgt voor een hoge productiviteit, minimale afvalstoffen en een superieure productkwaliteit voor de industrie van kunststofleidingen en bouwmaterialen.

Kenmerken

Hoge efficiëntie en automatisering ️ Volledig geautomatiseerd besturingssysteem vermindert arbeidskosten en zorgt voor stabiele, snelle productie.

Precision Extrusion Technology Advanced schroefontwerp en temperatuurcontrole garanderen een uniforme buisdikte en gladde oppervlakken.

Energiebesparing ️ Geoptimaliseerde verwarmings- en koelsystemen minimaliseren het energieverbruik en behouden tegelijkertijd een hoog rendement.

Duurzaamheid en corrosiebestandheid

Breed toepassingsbereik: Geschikt voor warm/koude watervoorziening, elektrische leidingen, gasleidingen en industrieel vloeistoftransport.

Gebruikersvriendelijke werking PLC-besturingssysteem met touchscreen-interface voor gemakkelijke controle en aanpassing.

Een robuuste constructie met hoogwaardige componenten zorgt voor minimale stilstandstijden en lange termijn betrouwbaarheid.

Naleving van internationale normen  Voldoet aan de ISO-, DIN- en ASTM-normen voor veiligheid en prestaties.

Investeer in onze PPR Pipe Production Line voor superieure kwaliteit, kosteneffectieve productie en betrouwbare leidingsoplossingen!

Onze fabriek.

Onze tentoonstelling

Onze goederenvervoer