Kunststof PPR Waterleiding Raam Deur Profiel Extrusie/Productie Machine Kunststof Productie/Extrusielijn

Plastic PPR waterpijp venster deur profiel extrusie/fabricage machine Plastic productie/extrusie lijn

Inleiding:

PPR-waterpijp- en venster-/deurprofiel-extrusielijn

Our Plastic PPR Water Pipe and Window/Door Profile Extrusion Line is a state-of-the-art manufacturing system designed for producing high-quality PPR (Polypropylene Random Copolymer) pipes and PVC/UPVC window & door profiles with precision and efficiencyDeze volledig geautomatiseerde productielijn integreert geavanceerde extrusietechnologie, nauwkeurige temperatuurcontrole en hoge snelheidsvorming om consistente producthoudbaarheid, gladde oppervlakken,en uitstekende dimensie nauwkeurigheid.

Ideaal voor pijpenfabrikanten, leveranciers van bouwmaterialen, en plastic extrusie fabrieken, deze lijn biedt een hoge output, laag energieverbruik, en eenvoudige bediening,het maken van een kosteneffectieve oplossing voor massaproductieHet systeem ondersteunt de aanpassing voor verschillende buisdiameters (20mm~160mm) en profielontwerpen, die voldoen aan internationale kwaliteitsnormen (ISO, CE, enz.).

Detail van de extruderingslijn:

Materiaal voeden en mengen

De grondstoffen (PPR/PVC pellets, additieven) worden automatisch in de hopper gevoerd en gelijkmatig gemengd.

Extrusie en smelt

Het materiaal wordt in de schroefextruder gebracht, waar het wordt verwarmd, gesmolten en onder gecontroleerde temperaturen homogeniseerd.

Vormen en vormen

Het gesmolten kunststof gaat door een matrijskop om buizen/profielen te vormen en komt vervolgens in een vacuümkalibratietank voor nauwkeurige afmeting en koeling.

Koeling en verharding

Het gevormde product beweegt zich door een waterkoeltank om de structuur te verstevigen en te stabiliseren.

Dragen en snijden

Een trekker trekt het product met een constante snelheid, en een automatische snijmachine snijdt het tot de vereiste lengtes.

Stapelen en verpakken

Voltooide buizen/profielen worden door een stapelmachine verzameld en verpakt voor opslag/verzending.

Deze volledig geautomatiseerde extrusielijn zorgt voor een hoge productiviteit, minimale afvalstoffen en een superieure productkwaliteit voor de industrie van kunststofleidingen en bouwmaterialen.

Kenmerken

Hoge efficiëntie en output Geaccomponeerd met een precisie-extruder en een geoptimaliseerd schroefontwerp, zorgt de lijn voor een hoge productiesnelheid (tot 6-8 m/min) met een stabiele output en minimale stilstand.

Superieure buiskwaliteit: geavanceerde vacuümkalibratie- en koelsystemen waarborgen een uniforme wanddikte, gladde oppervlakken en uitstekende drukbestendigheid, in overeenstemming met internationale normen.

Energiebesparend ontwerp ¢ De lijn heeft een laag energieverbruik en minder materiaalverspilling, waardoor de operationele kosten worden verlaagd en de productie milieuvriendelijk blijft.

Volledig geautomatiseerde besturing: een intelligent PLC-systeem zorgt voor real-time monitoring, automatische aanpassing en foutdetectie en zorgt voor consistente prestaties met minimale handmatige interventie.

Duurzaam en onderhoudsarme Robuuste constructie met hoogwaardige componenten verlengt de levensduur van apparatuur en vermindert de onderhoudskosten.

Aanpasbare oplossingen Ondersteunt de productie van PPR-buizen in verschillende afmetingen (20 mm-160 mm) en drukklassen (PN10, PN16, PN20, PN25), die zich kunnen aanpassen aan de marktvraag.

Gebruikersvriendelijke werking Simpel gebruikersinterface en ergonomisch ontwerp verminderen de opleidingsvereisten en verbeteren de efficiëntie van het personeel.

Kies voor onze PPR Water Pipe Extrusion Production Line voor betrouwbare prestaties, kosteneffectieve productie en winstgevendheid op lange termijn in de competitieve pijplijnindustrie!

Onze fabriek.

Onze tentoonstelling

Onze goederenvervoer