PPR Waterpijp Extrusie Productielijn Fabrikant

PPR-productielijn voor waterpijplextrusie

Inleiding:

De PPR-productielijn voor waterpijplextrusie is een geavanceerd productiesysteem dat is ontworpen voor de efficiënte productie van hoogwaardige polypropyleenrandom copolymer (PPR) -pijpen.veel gebruikt in warm- en koudwatersystemenDeze volledig geautomatiseerde productielijn integreert geavanceerde extrusietechnologie, nauwkeurige besturingssystemen en intelligente bewaking om consistente pijplijnen te garanderen.superieure mechanische sterkte, en duurzaamheid op lange termijn.

Onze productielijn omvat belangrijke componenten zoals een efficiënte extruder met één schroef, vacuümkalibratietank, koelsysteem, afhaal-eenheid, snijapparaat en stapler,de naadloze werking van de toevoer van grondstoffen tot de eindverpakkingDe lijn voldoet aan de internationale normen ISO 15874, DIN 8077/8078 en ASTM F2389.

Ideaal voor pijpenfabrikanten die op zoek zijn naar hoge productiviteit, energie-efficiëntie en minimale materiaalverspilling, onze PPR-pijplextrusielijn garandeert een soepele productie met lage onderhoudsvereisten,het maken van een betrouwbare keuze voor wereldwijde klanten.

Detail van de extruderingslijn:

Raw material + additive → mixing → vacuum feeding machine → hopper dryer → single screw extruder → color code extruder → mould and calibrator → vacuum forming machine → cooling tank → haul off machine → cutting machine → stacker

1De hoofdmachine heeft schroeven die speciaal voor polyolefine worden gebruikt.goede weekheid en stabiele extrudering.

2. Die koppen van spiraalvormig type en mandje-type zijn perfect voor polyolefine, en kan helpen bij het produceren van geluid smeltdruk, en het verbeteren van de plastisatiecapaciteit.een stabiele materiaalstroom en drukgraad kunnen worden gegarandeerd.

3. geavanceerde vacuüm kalibratiemethode verbetert de schoonheid en hardheid van het oppervlak. redelijke hoge snelheid besproeiing koelwater tank garandeert de pijpleiding kwaliteit en hoge snelheid stabiele extruderen.

4. De kattenvliegtuigmachine gebruikt een anti-abrasie legeringsmateriaal, dat een stabiele tractie, een breed frequentiebereik en een lange levensduur biedt.

Kenmerken

Hoge efficiëntie en output Geaccomponeerd met een precisie-extruder en een geoptimaliseerd schroefontwerp, zorgt de lijn voor een hoge productiesnelheid (tot 6-8 m/min) met een stabiele output en minimale stilstand.

Superieure buiskwaliteit: geavanceerde vacuümkalibratie- en koelsystemen waarborgen een uniforme wanddikte, gladde oppervlakken en uitstekende drukbestendigheid, in overeenstemming met internationale normen.

Energiebesparend ontwerp ¢ De lijn heeft een laag energieverbruik en minder materiaalverspilling, waardoor de operationele kosten worden verlaagd en de productie milieuvriendelijk blijft.

Volledig geautomatiseerde besturing: een intelligent PLC-systeem zorgt voor real-time monitoring, automatische aanpassing en foutdetectie en zorgt voor consistente prestaties met minimale handmatige interventie.

Duurzaam en onderhoudsarme Robuuste constructie met hoogwaardige componenten verlengt de levensduur van apparatuur en vermindert de onderhoudskosten.

Aanpasbare oplossingen Ondersteunt de productie van PPR-buizen in verschillende afmetingen (20 mm-160 mm) en drukklassen (PN10, PN16, PN20, PN25), die zich kunnen aanpassen aan de marktvraag.

Gebruikersvriendelijke werking Simpel gebruikersinterface en ergonomisch ontwerp verminderen de opleidingsvereisten en verbeteren de efficiëntie van het personeel.

Kies voor onze PPR Water Pipe Extrusion Production Line voor betrouwbare prestaties, kosteneffectieve productie en winstgevendheid op lange termijn in de competitieve pijplijnindustrie!

Onze fabriek.

Onze tentoonstelling

Onze goederenvervoer