Plastic PPR Pipe Making Machine PPR Pipe Production Line Plastic Pipe Extrusion Machine

Plastic PPR Pijp Making Machine PPR Pijp Productielijn Plastic Pijp Extrusie Machine

Introductie:

De Plastic PPR Pijp Making Machine is een hoogefficiënte productielijn ontworpen voor de productie van Polypropyleen Random Copolymeer (PPR) pijpen, veel gebruikt in sanitair, verwarming en industriële vloeistoftransportsystemen. Deze geavanceerde PPR Pijp Productielijn integreert geavanceerde extrusietechnologie, precieze temperatuurregeling en geautomatiseerde processen om consistente pijpkwaliteit, duurzaamheid en gladde oppervlakken te garanderen. De machine omvat alle productiefasen — van grondstoftoevoer, extrusie, dimensionering, koeling, bedrukking tot snijden — en levert hoogwaardige PPR-pijpen in verschillende diameters en diktes. Ideaal voor fabrikanten die op zoek zijn naar betrouwbaarheid, energie-efficiëntie en een hoge output.

Extrusielijn details:

Lader → Droger → Enkele-schroef Extruder → Vorm → Vacuüm & Spuitkoeltank → Afvoer → Snijder/Wikkelmachine → Pijpstapelaar

Materiaaltoevoer & Droging

PPR harskorrels worden in de hopper geladen en automatisch in het droogsysteem gevoerd om vocht te verwijderen, wat een optimale extrusiekwaliteit garandeert.

Extrusie

Het gedroogde materiaal wordt gesmolten in een enkele-schroef of dubbele-schroef extruder met precieze temperatuurregeling.

Het gesmolten PPR wordt door een pijpmatrijskop geduwd om een continue pijpvorm te creëren.

Vacuüm Kalibratie & Koeling

De pijp komt in een vacuüm kalibratietank om de diameter en wanddikte te stabiliseren.

Vervolgens gaat deze door een koelwatertank om de structuur te verharden.

Afvoer & Snijden

Een afvoermachine trekt de pijp met een gecontroleerde snelheid om uniformiteit te behouden.

Een automatische snijmachine snijdt de pijp op de vereiste lengtes.

Bedrukken & Stapelen

Een drukmachine markeert de pijp met specificaties (maat, drukklasse, merk, etc.).

De afgewerkte pijpen worden verzameld door een automatische stapelmachine voor verpakking.

Kwaliteitsinspectie

Elke pijp ondergaat dimensionale controles, druktesten en visuele inspectie om naleving van de industrienormen te garanderen.

Kenmerken

Hoge Efficiëntie & Output – Geautomatiseerde werking zorgt voor snelle productiesnelheden, waardoor de productiviteit wordt gemaximaliseerd.

Precisie Extrusie – Geavanceerd schroefontwerp en temperatuurregeling garanderen een uniforme pijpwanddikte en superieure sterkte.

Energiebesparend – Geoptimaliseerde verwarmings- en koelsystemen verminderen het stroomverbruik en behouden tegelijkertijd de prestaties.

Gebruiksvriendelijk – PLC-besturingssysteem met touchscreen-interface maakt eenvoudige bediening en minimale handmatige interventie mogelijk.

Duurzame Pijpen – Produceert corrosiebestendige, hoge temperatuur (tot 95°C) en drukbestendige PPR-pijpen met een lange levensduur.

Laag Onderhoud – Robuuste constructie en hoogwaardige componenten zorgen voor een stabiele werking met minimale uitvaltijd.

Perfect voor bedrijven die milieuvriendelijke, lekvrije PPR-pijpen willen produceren met concurrerende efficiëntie!

Onze fabriek

Onze Tentoonstelling

Onze goederen verzending