PPR Drainage Drainage Water Supply Pipe Extrusion Making Machine

PPR Afvoer Drainage Waterleiding Pijp Extrusie Machine

Introductie:

De PPR Afvoer, Drainage, Waterleiding Pijp Extrusie Machine is een ultramoderne industriële apparatuur ontworpen voor de efficiënte productie van hoogwaardige PPR (Polypropyleen Random Copolymeer) pijpen die worden gebruikt in afvoersystemen, rioolafvoeren en waterleidingnetwerken. Deze machine zorgt voor precieze extrusie, uitstekende pijpduurzaamheid en consistente prestaties, waardoor hij ideaal is voor fabrikanten in de sanitair-, bouw- en gemeentelijke infrastructuursectoren.

Uitgerust met geavanceerde temperatuurregeling, automatisch snijden en hoge-snelheid extrusiemogelijkheden, produceert deze machine pijpen in verschillende diameters en diktes om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen. Het PPR-materiaal biedt superieure corrosiebestendigheid, hittebestendigheid en structurele integriteit op lange termijn, waardoor lekvrije en duurzame pijpoplossingen worden gegarandeerd.

Extrusielijn details:

Lader → Droger → Enkele-schroef Extruder→ Vorm→ Vacuüm &Sproei Koeltank →Afvoer → Snijder/Wikkelmachine → Pijp stapelaar

Materiaaltoevoer & Drogen

PPR harskorrels worden in de hopper geladen en automatisch in het droogsysteem gevoerd om vocht te verwijderen, wat zorgt voor een optimale extrusiekwaliteit.

Extrusie

Het gedroogde materiaal wordt gesmolten in een enkele-schroef of dubbele-schroef extruder met precieze temperatuurregeling.

De gesmolten PPR wordt door een pijpmatrijskop geduwd om een continue pijpvorm te creëren.

Vacuüm Kalibratie & Koeling

De pijp komt in een vacuüm kalibratietank om de diameter en wanddikte te stabiliseren.

Vervolgens gaat hij door een koelwatertank om de structuur te verharden.

Afvoer & Snijden

Een afvoermachine trekt de pijp met een gecontroleerde snelheid om uniformiteit te behouden.

Een automatische snijmachine snijdt de pijp op de vereiste lengtes.

Bedrukken & Stapelen

Een drukmachine markeert de pijp met specificaties (maat, drukklasse, merk, etc.).

De afgewerkte pijpen worden verzameld door een automatische stapelmachine voor verpakking.

Kwaliteitsinspectie

Elke pijp ondergaat dimensionale controles, druktesten en visuele inspectie om te voldoen aan de industrienormen.

Kenmerken

Hoge Efficiëntie & Productiviteit

Geavanceerde extrusietechnologie zorgt voor snelle en continue productie, waardoor stilstand wordt verminderd en de output wordt gemaximaliseerd.

Precisie Engineering

Computergestuurde systemen handhaven consistente pijpafmetingen, wanddikte en gladde binnen-/buitenoppervlakken.

Energiebesparend Ontwerp

Geoptimaliseerde verwarmings- en extrusiemethoden verminderen het stroomverbruik en behouden tegelijkertijd hoge prestaties.

Duurzaam & Weinig Onderhoud

Robuuste constructie met hoogwaardige componenten zorgt voor een lange levensduur met minimale onderhoudsvereisten.

Veelzijdige Toepassingen

Geschikt voor het produceren van pijpen voor koud/warm water, afvoersystemen, industrieel vloeistoftransport en ondergrondse rioolnetwerken.

Gebruiksvriendelijke Bediening

Geautomatiseerde bedieningselementen en gemakkelijk aan te passen instellingen zorgen voor een soepele werking met minimale training.

Milieuvriendelijk & Veilig

PPR-materiaal is niet-toxisch, recyclebaar en bestand tegen chemische corrosie, waardoor veilig watertransport wordt gegarandeerd.

Onze fabriek

Onze Tentoonstelling

Onze goederen verzending