Plastic Pipe Making Manufacturing Machine Gas Pipe Extrusion Productielijn PPR Waterpipe Extrusion Machine
Inleiding:
De Plastic Pipe Making Manufacturing Machine is een hoogwaardige productielijn die is ontworpen voor de vervaardiging van verschillende soorten plastic buizen, waaronder gasbuizen, PPR-waterbuizen,andere industriële leidingenDeze geavanceerde gaspijplextrusieproductielijn en PPR waterpijplextrusiemachine maken gebruik van geavanceerde extrusietechnologie om precisie, duurzaamheid en efficiëntie in de productie van pijpen te garanderen.
Deze productielijn is uitgerust met een geautomatiseerd besturingssysteem en zorgt voor een consistente kwaliteit, een hoge productie en energie-efficiëntie.Het is geschikt voor de productie van buizen van verschillende diameters en diktes, voldoet aan internationale normen voor drukbestendigheid, corrosiebestendigheid en betrouwbaarheid op lange termijn.
Detail van de extruderingslijn:
Laadmachine → Droogmachine → Eénschroefextruder→ Vorm→ Vacuüm- en spuitkoelingstank →Afschieten → Snijmachine/Winder → Pijpstacker
Materiaal voeden en drogen
PPR-harspellets worden in de hopper geladen en automatisch in het droogsysteem gevoerd om vocht te verwijderen, waardoor een optimale extrusiekwaliteit wordt gewaarborgd.
Extrusie
Het gedroogde materiaal wordt gesmolten in een extruder met één of twee schroeven met een nauwkeurige temperatuurregeling.
De gesmolten PPR wordt door een pijpleidingskop geduwd om een continue pijpleiding te vormen.
Vacuümkalibratie en koeling
De buis gaat in een kalibratievat met vacuüm om de diameter en wanddikte te stabiliseren.
Vervolgens gaat het door een koelwatertank om de structuur te verstevigen.
Dragen en snijden
Een afhaalmachine trekt de pijp met een gecontroleerde snelheid om eenvormigheid te behouden.
Een automatische snijmachine snijdt de pijp tot de vereiste lengtes.
Afdrukken en stapelen
Een drukmachine markeert de pijp met specificaties (grootte, druk, merk, enz.).
De afgewerkte buizen worden door een automatische stapelmachine verzameld voor verpakking.
Kwaliteitscontrole
Elk buisstuk wordt onderworpen aan afmetingscontroles, drukonderzoeken en visuele inspecties om naleving van de industriestandaarden te waarborgen.
Kenmerken
Hoge efficiëntie en productiviteit: het geautomatiseerde extrusieproces zorgt voor een snelle en continue productie, waardoor de productie maximaal wordt geoptimaliseerd en de arbeidskosten worden verlaagd.
Superieure kwaliteit en duurzaamheid ¢ Geavanceerde extrusietechnologie zorgt voor een uniforme wanddikte, gladde oppervlakken en uitstekende mechanische eigenschappen voor langdurige buizen.
Energiebesparend en milieuvriendelijk ️ Geoptimaliseerde verwarmings- en koelsystemen verminderen het energieverbruik en maken het productieproces duurzamer.
Veelzijdige toepassingen ️ In staat om PPR-pijpen te produceren voor watervoorziening, gasleidingen, industriële pijpleidingen en meer, die tegemoetkomen aan diverse behoeften van de industrie.
Gebruikersvriendelijk besturingssysteem: uitgerust met een PLC-besturingspaneel voor eenvoudige bediening, realtime monitoring en nauwkeurige aanpassingen.
Laag onderhoud en hoge betrouwbaarheid Robuuste constructie met hoogwaardige componenten zorgt voor minimale stilstand en langere levensduur van de machine.
Voldoen aan internationale normen
Ideaal voor: Pijpfabrikanten, leveranciers van bouwmaterialen en leveranciers van industriële pijpleidingsoplossingen die op zoek zijn naar een hoogwaardige, kosteneffectieve en betrouwbare productielijn voor kunststofpijpen.
Verbeter je productieproces met onze geavanceerde extrusietechnologie!
Onze fabriek.
Onze tentoonstelling
Onze goederenvervoer
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
