Productielijn voor buis-extrusie PPR Plastic Water Gas Oil Supply Pipe Productielijn voor buis-extrusie

Extrusielijn voor buizen PPR plastic water gas olie toevoer pijp buis extrusie productielijn

Introductie:

De PPR Plastic Pijp Extrusie Productielijn is een state-of-the-art productiesysteem ontworpen voor het produceren van hoogwaardige PPR (Polypropyleen Random Copolymeer) buizen, veel gebruikt in waterleiding-, gasdistributie- en olietransportsystemen. Deze geavanceerde extrusielijn garandeert precisie, efficiëntie en duurzaamheid, waardoor hij ideaal is voor industriële en bouwtoepassingen.

Uitgerust met geavanceerde extrusietechnologie, omvat de productielijn automatische toevoer, hoogrendementextrusie, vacuümkalibratie, koeling, snijden en stapelsystemen, waardoor een soepele en continue buizenproductie wordt gegarandeerd. De geproduceerde PPR-buizen zijn corrosiebestendig, hittebestendig, milieuvriendelijk en hebben een lange levensduur, en voldoen aan internationale normen zoals ISO, DIN en ASTM.

Of het nu gaat om residentiële sanitair, industriële pijpleidingen of gemeentelijke infrastructuur, deze extrusielijn levert consistente kwaliteit, hoge output en energie-efficiëntie, waardoor het een topkeuze is voor buizenfabrikanten wereldwijd.

Details van de extrusielijn:

Lader → Droger → Enkelschroefsextruder → Vorm → Vacuüm & Spuitkoeltank → Afvoer → Snijder/Wikkelmachine → Pijpstapelaar

Materiaaltoevoer & Droging

PPR-harspellets worden in de trechter geladen en automatisch in het droogsysteem gevoerd om vocht te verwijderen, waardoor een optimale extrusiekwaliteit wordt gegarandeerd.

Extrusie

Het gedroogde materiaal wordt gesmolten in een enkelschroefs- of dubbelschroefsextruder met precieze temperatuurregeling.

De gesmolten PPR wordt door een pijpmatrijskop geduwd om een continue pijpvorm te creëren.

Vacuümkalibratie & Koeling

De pijp komt in een vacuümkalibratietank om de diameter en wanddikte te stabiliseren.

Vervolgens gaat hij door een koelwatertank om de structuur te verharden.

Afvoer & Snijden

Een afvoermachine trekt de pijp met een gecontroleerde snelheid om uniformiteit te behouden.

Een automatische snijmachine snijdt de pijp op de vereiste lengtes.

Bedrukken & Stapelen

Een drukmachine markeert de pijp met specificaties (maat, drukklasse, merk, etc.).

De afgewerkte pijpen worden verzameld door een automatische stapelmachine voor verpakking.

Kwaliteitsinspectie

Elke pijp ondergaat dimensionale controles, druktesten en visuele inspectie om te voldoen aan de industrienormen.

Kenmerken

Hoogwaardige output – Produceert gladde, duurzame en lekvrije PPR-buizen met uitstekende mechanische sterkte en chemische bestendigheid.

Energie-efficiënt & Kostenbesparend – Geavanceerde extrusietechnologie vermindert het energieverbruik en behoudt tegelijkertijd een hoge productie-efficiëntie.

Volledig geautomatiseerde werking – Minimaliseert handmatige tussenkomst met PLC-besturingssystemen, waardoor precisie en consistentie worden gegarandeerd.

Veelzijdige toepassingen – Geschikt voor warm/koudwatertoevoer, gastransmissie en oliepijpleidingen, die voldoen aan diverse industriële behoeften.

Lange levensduur – PPR-buizen zijn corrosiebestendig, hittebestendig (tot 95°C) en drukbestendig, waardoor tientallen jaren betrouwbare prestaties worden gegarandeerd.

Naleving van internationale normen – Voldoet aan ISO 15874, DIN 8077/8078 en ASTM-normen, waardoor wereldwijde marktacceptatie wordt gegarandeerd.

Snelle & Stabiele productie – Hoge snelheid extrusie, precieze kalibratie en efficiënte koelsystemen zorgen voor een hoge output met minimale uitvaltijd.

Eenvoudig onderhoud & Laag geluidsniveau – Ontworpen voor gebruiksvriendelijke bediening en minimaal onderhoud, met geluidsreducerende functies voor een betere werkomgeving.

Investeren in deze PPR Pijp Extrusielijn garandeert superieure productkwaliteit, operationele efficiëntie en winstgevendheid op lange termijn voor uw buizenproductiebedrijf.

Onze fabriek

Onze tentoonstelling

Onze goederen verzending