Eenvoudige schroef extruder PPR-gasbuis van kunststof elektrische geleiding gegolfde buis extrusielijn

Eenvoudige schroef extruder PPR-gasbuis van kunststof elektrische geleiding gegolfde buis extrusielijn

Inleiding:

Eenvoudige schroef extruder PPR-gasbuis van kunststof elektrische geleiding gegolfde buis extrusielijn

Onze Single Screw Extruder Plastic Extrusion Line is een hoogwaardige productieoplossing ontworpen voor de productie van PPR-gasbuizen, elektrische leidingen,en golfbuizen met precisie en efficiëntieDeze geavanceerde extrusielijn integreert geavanceerde technologie om consistente productkwaliteit, hoge output en energie-efficiëntie te garanderen.

Het systeem is voorzien van een robuuste extruder met een enkele schroef met geoptimaliseerde verwarmings- en koelingscontroles, die zorgen voor een gelijkmatig smelten en extruderen van kunststofmaterialen.Het is uitgerust met een vacuüm kalibratie-eenheid, koeltank, afhaalmachine en snijapparaat, die een naadloos productieproces van de toevoer van grondstoffen tot het snijden van het eindproduct bieden.

Ideaal voor industriële toepassingen, deze extrusie lijn ondersteunt verschillende thermoplastische materialen, leveren duurzame, corrosiebestendig,met een vermogen van meer dan 10 W,, elektrische bedradingsbescherming en drainagesystemen.

Detail van de extruderingslijn:

Laadmachine → Droogmachine → Eénschroefextruder→ Vorm→ Vacuüm- en spuitkoelingstank →Afschieten → Snijmachine/Winder → Pijpstacker

Materiaal voeden en drogen

PPR-harspellets worden in de hopper geladen en automatisch in het droogsysteem gevoerd om vocht te verwijderen, waardoor een optimale extrusiekwaliteit wordt gewaarborgd.

Extrusie

Het gedroogde materiaal wordt gesmolten in een extruder met één of twee schroeven met een nauwkeurige temperatuurregeling.

De gesmolten PPR wordt door een pijpleidingskop geduwd om een continue pijpleiding te vormen.

Vacuümkalibratie en koeling

De buis gaat in een kalibratievat met vacuüm om de diameter en wanddikte te stabiliseren.

Vervolgens gaat het door een koelwatertank om de structuur te verstevigen.

Dragen en snijden

Een afhaalmachine trekt de pijp met een gecontroleerde snelheid om eenvormigheid te behouden.

Een automatische snijmachine snijdt de pijp tot de vereiste lengtes.

Afdrukken en stapelen

Een drukmachine markeert de pijp met specificaties (grootte, druk, merk, enz.).

De afgewerkte buizen worden door een automatische stapelmachine verzameld voor verpakking.

Kwaliteitscontrole

Elk buisstuk wordt onderworpen aan afmetingscontroles, drukonderzoeken en visuele inspecties om naleving van de industriestandaarden te waarborgen.

Kenmerken

Hoge efficiëntie en stabiele output

Precieze extrusiebeheersing: geavanceerde temperatuur- en snelheidsregelsystemen garanderen een consistente wanddikte en pijplijnen.

Duurzame en corrosiebestendige buizen

Gebruikersvriendelijke werking ­ Geautomatiseerde besturing en makkelijke aanpassingsmechanismen verminderen handmatige ingrepen en verbeteren de productiviteit.

Veelzijdige toepassingen: Geschikt voor de productie van gasleidingen, elektrische leidingen en afvoerleidingen die aan verschillende industriële normen voldoen.

Een lage onderhoudsbehoefte en energiebesparing ️ Robuuste constructie en efficiënte motoren minimaliseren stilstandstijden en operationele kosten.

Deze extrusielijn is de ideale keuze voor fabrikanten die op zoek zijn naar een betrouwbare, kosteneffectieve en hoogwaardige productie van plastic buizen.

Investeringen voor moderne industriële toepassingen.

Onze fabriek.

Onze tentoonstelling

Onze goederenvervoer