PPR-buizenproductielijn / Extrusielijn

PPR -pijpproductielijn /extrusielijn

Invoering:

De PPR-pijpproductielijn (extrusielijn) is een ultramodern productiesysteem dat is ontworpen voor de efficiënte productie van hoogwaardige polypropyleen willekeurige copolymeer (PPR) -buizen. Deze leidingen worden veel gebruikt bij sanitair, verwarming en industrieel vloeistoftransport vanwege hun uitstekende hittebestendigheid, corrosieweerstand en lange levensduur.

Onze extrusielijn integreert geavanceerde automatisering, precisiebeheersing en energie-efficiënte technologie om consistente pijpkwaliteit, hoge output en minimaal materiaalafval te garanderen. De productielijn omvat belangrijke componenten zoals:

Extruder-High-performance schroefontwerp voor uniform smelten en extrusie van PPR-materiaal.

Vacuümkalibratiesysteem - zorgt voor een precieze buisdiameter en wanddikte.

Koelsysteem - Efficiënte waterkoeling voor snelle stolling en dimensionale stabiliteit.

Aftrekunit-Verstelbare tractiesnelheid voor gladde pijp trekken.

Snijmachine - Automatisch snijden tot opgegeven lengtes met schone randen.

Stapel- en verpakkingssysteem - Geautomatiseerde afhandeling voor eenvoudige opslag en transport.

Geschikt voor het produceren van PPR-pijpen in verschillende maten (bijv. DN20-DN160), onze productielijn voldoet aan internationale normen (ISO, DIN, ASTM) en kan worden aangepast om aan specifieke klantvereisten te voldoen.

Extrusielijndetails:

Loader → droger → extruder met één schroef → mal → Vacuüm en spuitkoeltank → aftappen → Cutter/Winder → Pipe Stacker

Materiaalvoeding en drogen

PPR -harspellets worden in de hopper geladen en automatisch in het droogsysteem ingevoerd om vocht te verwijderen, waardoor optimale extrusiekwaliteit wordt gewaarborgd.

Extrusie

Het gedroogde materiaal wordt gesmolten in een extruder met één schroef of tweelingschroeven met precieze temperatuurregeling.

De gesmolten PPR wordt door een buisdiagekop geduwd om een continue buisvorm te vormen.

Vacuümkalibratie en koeling

De pijp komt een vacuümkalibratietank binnen om de diameter en wanddikte te stabiliseren.

Vervolgens gaat het door een koelwatertank om de structuur te stollen.

Trapen en snijden

Een aftapmachine trekt de pijp met een gecontroleerde snelheid om de uniformiteit te behouden.

Een automatische snijmachine snijdt de pijp naar de vereiste lengtes.

Afdrukken en stapelen

Een drukmachine markeert de pijp met specificaties (grootte, drukbeoordeling, merk, enz.).

De voltooide leidingen worden verzameld door een automatische stapelmachine voor verpakking.

Kwaliteitsinspectie

Elke pijp ondergaat dimensionale controles, druktests en visuele inspectie om de naleving van de industriële normen te waarborgen.

Functies

Hoog rendement en output - Geavanceerde extrusietechnologie zorgt voor snelle productiesnelheden met behoud van de consistente kwaliteit.

Precisiebesturing - Geautomatiseerde PLC -systeemmonitors en -parameters (temperatuur, snelheid, druk) voor optimale prestaties.

Energiebesparing - geoptimaliseerd ontwerp vermindert het stroomverbruik, waardoor de operationele kosten worden verlagen.

Duurzaam en onderhoudsarme-Robuuste constructie met hoogwaardige componenten zorgt voor betrouwbaarheid op lange termijn.

Veelzijdigheid - compatibel met verschillende PPR -materialen en in staat om meerdere buismaten te produceren.

Gebruikersvriendelijke werking-Intuitieve interface voor touchscreen voor eenvoudige instellingen en monitoring.

Eco-vriendelijke productie-minimaal materiaalverspilling en naleving van milieunormen.

Aanpasbare oplossingen - op maat gemaakte configuraties die beschikbaar zijn om aan specifieke productiebehoeften te voldoen.

Ideaal voor pijpfabrikanten die op zoek zijn naar hoge productiviteit, superieure kwaliteit en kosteneffectieve activiteiten, onze PPR-pijpproductielijn is een slimme investering voor moderne industriële toepassingen.

Onze fabriek

Onze tentoonstelling

Onze verzending van goederen