PPR Kunststof Pijp Extrusie Productielijn Fabrieksprijs

PPR Plastic Pijp Extrusie Productielijn Fabrieksprijs

Introductie:

De PPR Plastic Pijp Extrusie Productielijn is een ultramodern productiesysteem ontworpen voor de zeer efficiënte productie van Polypropyleen Random Copolymeer (PPR) pijpen, veel gebruikt in sanitair, verwarming en industriële vloeistoftransport. Deze volledig geautomatiseerde productielijn garandeert precisie, duurzaamheid en kosteneffectiviteit, waardoor het ideaal is voor pijpfabrikanten die op zoek zijn naar betrouwbare prestaties en concurrerende fabrieksprijzen.

Uitgerust met geavanceerde extrusietechnologie, omvat de lijn enkelschroefsextruders, vacuümkalibratietanks, koelsystemen, afvoermachines, snijmachines en stapelaars, waardoor een naadloze pijpproductie wordt gegarandeerd, van grondstof tot eindproduct. Het systeem ondersteunt aanpasbare pijpdiameters (20mm–160mm) en voldoet aan internationale normen (ISO 15874, DIN 8077/8078).

Details van de extrusielijn:

Lader → Droger → Enkelschroefsextruder → Vorm → Vacuüm & Spuitkoeltank → Afvoer → Snijder/Wikkelmachine → Pijpstapelaar

Materiaaltoevoer & Drogen

PPR harskorrels worden in de trechter geladen en automatisch in het droogsysteem gevoerd om vocht te verwijderen, wat een optimale extrusiekwaliteit garandeert.

Extrusie

Het gedroogde materiaal wordt gesmolten in een enkelschroefs- of dubbelschroefsextruder met precieze temperatuurregeling.

De gesmolten PPR wordt door een pijpmatrijskop geduwd om een continue pijpvorm te creëren.

Vacuümkalibratie & Koeling

De pijp komt in een vacuümkalibratietank om de diameter en wanddikte te stabiliseren.

Vervolgens gaat deze door een koelwatertank om de structuur te verharden.

Afvoer & Snijden

Een afvoermachine trekt de pijp met een gecontroleerde snelheid om uniformiteit te behouden.

Een automatische snijmachine snijdt de pijp op de vereiste lengtes.

Bedrukken & Stapelen

Een drukmachine markeert de pijp met specificaties (maat, drukklasse, merk, enz.).

De afgewerkte pijpen worden verzameld door een automatische stapelmachine voor verpakking.

Kwaliteitsinspectie

Elke pijp ondergaat dimensionale controles, druktests en visuele inspectie om te voldoen aan de industrienormen.

Kenmerken

Hoge Efficiëntie & Automatisering

Volledig geautomatiseerd besturingssysteem vermindert de arbeidskosten en verbetert de productieconsistentie.

Hoge snelheid extrusie met precieze temperatuurregeling zorgt voor een stabiele output.

Energiebesparend & Kosteneffectief

Geoptimaliseerd schroefontwerp en servo-aangedreven systemen minimaliseren het stroomverbruik.

Concurrerende fabrieksprijzen zonder tussenpersonen, wat een maximale ROI biedt.

Superieure Pijpkwaliteit

Geavanceerde vacuümkalibratie zorgt voor gladde binnen-/buitenoppervlakken en uniforme wanddikte.

Anti-oxidatie- en UV-bestendige additieven verbeteren de duurzaamheid van de pijp.

Flexibele Aanpassing

Instelbare productieparameters voor verschillende pijpmaten (PN10, PN16, PN20) en kleuren.

Optionele hulpapparatuur (bijv. drukmachines, online testsystemen).

Robuuste After-Sales Ondersteuning

24/7 technische assistentie, installatiebegeleiding ter plaatse en training van operators.

Lange levensduur van reserveonderdelen voor minimale uitvaltijd.

Onze fabriek

Onze Tentoonstelling

Onze goederen verzending