PPR-buis extrusie buis maken extruder productielijn

PPR Pijp Extrusie Pijp Maken Extruder Productielijn

Introductie:

De PPR Pijp Extrusie Pijp Maken Extruder Productielijn is een ultramodern productiesysteem ontworpen voor de efficiënte en hoogwaardige productie van Polypropyleen Random Copolymeer (PPR) pijpen. Deze volledig geautomatiseerde productielijn integreert geavanceerde extrusietechnologie, precisievorming en intelligente besturingssystemen om consistente pijpafmetingen, superieure sterkte en uitstekende thermische weerstand te garanderen.

Ideaal voor het produceren van PPR-pijpen die worden gebruikt in warm/koudwatervoorziening, HVAC-systemen en industrieel vloeistoftransport, biedt deze productielijn een hoge output, energie-efficiëntie en langdurige betrouwbaarheid. Het systeem omvat extruder, vacuümkalibratie-eenheid, koeltank, afvoermachine, snijinrichting en stapelaar, en biedt een complete oplossing voor de productie van pijpen.

Details extrusielijn:

Lader → Droger → Enkele-schroef Extruder→ Vorm→ Vacuüm & Spuitkoeltank →Afvoer → Snijder/Wikkelmachine → Pijpstapelaar

Materiaaltoevoer & Drogen

PPR harskorrels worden in de hopper geladen en automatisch in het droogsysteem gevoerd om vocht te verwijderen, wat een optimale extrusiekwaliteit garandeert.

Extrusie

Het gedroogde materiaal wordt gesmolten in een enkele-schroef of dubbele-schroef extruder met precieze temperatuurregeling.

De gesmolten PPR wordt door een pijpmatrijskop geduwd om een continue pijpvorm te creëren.

Vacuümkalibratie & Koeling

De pijp komt in een vacuümkalibratietank om de diameter en wanddikte te stabiliseren.

Vervolgens gaat deze door een koelwatertank om de structuur te verharden.

Afvoer & Snijden

Een afvoermachine trekt de pijp met een gecontroleerde snelheid om uniformiteit te behouden.

Een automatische snijmachine snijdt de pijp op de vereiste lengtes.

Bedrukken & Stapelen

Een drukmachine markeert de pijp met specificaties (maat, drukklasse, merk, etc.).

De afgewerkte pijpen worden verzameld door een automatische stapelmachine voor verpakking.

Kwaliteitsinspectie

Elke pijp ondergaat dimensionale controles, druktesten en visuele inspectie om te voldoen aan de industrienormen.

Kenmerken

Hoge Efficiëntie & Output – Geavanceerde extrusietechnologie zorgt voor snelle en stabiele productie, waardoor de productiviteit wordt gemaximaliseerd.

Precisiecontrole – Geautomatiseerd PLC-systeem garandeert consistente pijpafmetingen (OD, wanddikte) en gladde oppervlakken.

Energiebesparing – Geoptimaliseerd schroefontwerp en verwarmingssysteem verminderen het stroomverbruik en behouden tegelijkertijd de prestaties.

Duurzaamheid & Stabiliteit – Hoogwaardige componenten en robuuste constructie zorgen voor een lange levensduur met minimaal onderhoud.

Veelzijdigheid – Instelbare parameters ondersteunen verschillende PPR-pijpmaten (bijv. 20mm–160mm) en drukklassen (PN10–PN25).

Gebruiksvriendelijke Bediening – Intuïtieve touchscreen-interface maakt eenvoudige monitoring en aanpassing mogelijk.

Milieuvriendelijke Productie – Weinig lawaai, minimaal afval en naleving van internationale milieunormen.

Betrouwbare After-Sales Ondersteuning – Uitgebreide technische assistentie, training en beschikbaarheid van reserveonderdelen.

Deze PPR Pijp Extrusie Productielijn is de ideale keuze voor fabrikanten die op zoek zijn naar hoogwaardige, kosteneffectieve en duurzame pijpproductieoplossingen.

Onze fabriek

Onze Tentoonstelling

Onze goederen verzending