Kunststof PPR Pijp Extrusie Machine Productielijn

Plastic PPR Pijp Extrusie Machine Lijn

Introductie:

De Plastic PPR Pijp Extrusie Machine Lijn is een zeer efficiënte, volledig geautomatiseerde productielijn ontworpen voor de productie van Polypropyleen Random Copolymeer (PPR) pijpen, veel gebruikt in warm- en koudwatervoorziening, verwarmingssystemen en industriële vloeistoftransport. Deze geavanceerde extrusielijn zorgt voor precieze controle over pijpafmetingen, superieure sterkte en een gladde oppervlakteafwerking, en voldoet aan internationale kwaliteitsnormen zoals ISO, DIN en ASTM.

De productielijn omvat belangrijke componenten zoals:

Extruder – High-output schroefontwerp voor uniforme smelting en stabiele extrusie.

Vacuüm Kalibratietank – Zorgt voor precieze diameter en rondheid.

Koelsysteem – Meerfasige waterkoeling voor snelle stolling.

Afvoereenheid – Instelbare snelheid voor consistente trekkracht.

Snijmachine – Automatisch snijden op gewenste lengtes (4m/6m of aangepast).

Stapelen & Verpakken – Geautomatiseerde verzameling voor efficiënte handling.

Beschikbaar in verschillende productiecapaciteiten (bijv. Φ20mm–Φ160mm), de machine ondersteunt enkel- of meerlaagse PPR pijpextrusie, en voldoet aan diverse marktvraag.

Extrusielijn details:

Lader → Droger → Enkele-schroef Extruder→ Vorm→ Vacuüm &Spuitkoeltank →Afvoer → Snijder/Wikkelmachine → Pijpstapelaar

Materiaaltoevoer & Drogen

PPR harskorrels worden in de hopper geladen en automatisch in het droogsysteem gevoerd om vocht te verwijderen, wat een optimale extrusiekwaliteit garandeert.

Extrusie

Het gedroogde materiaal wordt gesmolten in een enkele-schroef of dubbele-schroef extruder met precieze temperatuurregeling.

De gesmolten PPR wordt door een pijpkop geduwd om een continue pijpvorm te vormen.

Vacuüm Kalibratie & Koeling

De pijp komt in een vacuüm kalibratietank om de diameter en wanddikte te stabiliseren.

Vervolgens gaat het door een koelwatertank om de structuur te stollen.

Afvoer & Snijden

Een afvoermachine trekt de pijp met een gecontroleerde snelheid om uniformiteit te behouden.

Een automatische snijmachine snijdt de pijp op de vereiste lengtes.

Bedrukken & Stapelen

Een drukmachine markeert de pijp met specificaties (maat, drukklasse, merk, etc.).

De afgewerkte pijpen worden verzameld door een automatische stapelmachine voor verpakking.

Kwaliteitsinspectie

Elke pijp ondergaat dimensionale controles, druktesten en visuele inspectie om te voldoen aan de industrienormen.

Kenmerken

Hoge Efficiëntie & Automatisering

Volledig geautomatiseerd controlesysteem vermindert arbeidskosten en verbetert de output (tot 300–800 kg/u, afhankelijk van de pijpgrootte).

PLC + touchscreen interface voor eenvoudige bediening en parameter aanpassing.

Superieure Pijpkwaliteit

Geavanceerde extrusietechnologie zorgt voor uniforme wanddikte, hoge slagvastheid en lange levensduur.

Vacuüm kalibratie garandeert gladde binnen-/buitenoppervlakken en precieze afmetingen.

Energiebesparing & Milieuvriendelijk

Geoptimaliseerd schroefontwerp en verwarmingssysteem verminderen het stroomverbruik.

Minimaal materiaalverlies door precieze extrusiecontrole.

Duurzaam & Weinig Onderhoud

Hoogwaardige legering stalen schroeven en cilinders zorgen voor langdurige prestaties.

Stabiele mechanische structuur met corrosiebestendige componenten.

Veelzijdige Toepassingen

Geschikt voor het produceren van PPR pijpen voor sanitair, HVAC en industriële toepassingen.

Aanpasbaar voor verschillende diameters, kleuren en additieven (bijv. UV-bestendig).

Naleving van Internationale Normen

Voldoet aan ISO 15874, DIN 8077/8078 en andere certificeringen voor wereldwijde marktacceptatie.

Onze fabriek

Onze Tentoonstelling

Onze goederen verzending