Productielijn voor extrudermachines voor PVC-afvoerbuizen van kunststof
Korte desiptie
De productielijn van PVC-buizen omvat meestal materiaalmenging, extrusie, koeling, snijden en verpakking.ophaalmachineHet proces begint met het mengen van PVC-hars, stabilisatoren en additieven, en vervolgens met het extruderen van gesmolten materiaal door een matrijs om buizen te vormen.met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2De lijn is ontworpen voor efficiëntie en produceert duurzame, corrosiebestendige buizen die veel worden gebruikt in de bouw, irrigatie en industriële systemen.Geavanceerde controles zorgen voor een consistente kwaliteit en aanpassing voor verschillende diameters en drukniveaus.
Technische kenmerken en voordelen
Sanitaire en watervoorzieningssystemen (drankwaterdistributie, afvoer).
Riolerings- en afvalwatersystemen (gemeentelijke rioleringsnetwerken, ondergrondse riolering).
Elektrische leidingen (bescherming van kabels en bedrading in de bouw).
Landbouwbewatering (watertransport voor gewasvelden en kassen).
Industriële leidingen (chemisch transport, ventilatie en persluchtsystemen).
Productieproces
PVC powder + additive — mixing—material feeder—twin screw extruder—mould and calibrator—vacuum and cooling tank—spraying cooling machine—haul-off machine—cutting machine—discharge rack or pipe belling machine.
Specificaties:
Modellen | De in punt 1 bedoelde gegevens moeten worden verstrekt aan de bevoegde autoriteit van de lidstaat van herkomst. | Extruder-model | Motorvermogen (KW) |
LB-32F | 16-32 (VEER PIPE) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-32E | 16-32 (dubbele buis) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-32W | 16-32 (dubbele buis) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-40E | 16-40 (dubbele buis) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-40W | 16-40 (dubbele buis) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-50E | 16-50 (dubbele pijp) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-50W | 16-50 (dubbele pijp) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-63W | 16-63 (dubbele buis) | SJSZ65/132 | 37 AC |
Productgegevens
1. Gemengd en gevoed met grondstoffen
PVC-hars, stabilisatoren, weekmakers en andere additieven worden nauwkeurig gewogen en gemengd in een automatische mixer.
- Het gemengde materiaal wordt in de hopper van de extruder gevoerd.
2. Extrusie en buisvorming
- De twee-schroef extruder verwarmt en smelt het PVC-mengsel en duwt het door eenkop van de matom een continue buisvorm te vormen.
- De buisdiameter en de wanddikte worden gecontroleerd door de extrusiematerieel en de dimensiehandschoen.
3. Vacuüm grootte & koeling
- De nieuw gevormde pijp gaat door een vacuüm tankom nauwkeurige afmetingen te garanderen.
- Het wordt vervolgens in een koelwatertank geplaatst om de structuur te verstevigen en de vormstabiliteit te behouden.
4. Dragen en snijden
- Een ophaalmachine trekt de pijp met een gecontroleerde snelheid om de consistentie te behouden. - Een automatische snijmachine snijdt de pijp in gewenste lengtes (bijv. 4 m, 6 m).
- De afgewerkte buizen worden automatisch gestapeld en verpakt voor opslag of verzending.