Plastic PVC elektrische leiding drainage water gastoevoer buis extrusie productielijn maken machine

Plastic PVC elektrische leiding drainage water gastoevoer buis extrusie productielijn maken machine
Korte desiptie

1Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van alle soorten UPVC-pijpen voor landbouwwatervoorziening en -afvoer, watervoorziening en -afvoer van gebouwen en het leggen van kabels, enz.
2- Zaagmaaier en planetaire maaier voor keuze.
3Het vervangen van sommige onderdelen kan ook M-PVC-pijp, C-PVC-pijp, binnenste spiraalwandpijp, binnenste holle wandpijp, gevormd kernpijp produceren.
4Coincal twin screw extruder en parallel twin screw extruder voor keuze
5. Dubbelstreng voor vierstreng voor kleine buizen

Technische kenmerken en voordelen
Het kan verschillende zachte en starre PVC verwerken, met name poeder direct verwerken in buisvorm.met een gewicht van niet meer dan 50 kg, enz.
Alle elektrische onderdelen zijn internationaal bekende merkproducten, die de kwaliteit van de machine garanderen.De PLC en het grote schermpaneel in kleur maken het besturingssysteem met hoge automatisering.
 
Productieproces
Materiaal →Verwarm-koelmixer →Materiaalvoeding →Konieke tweeschroef-extruder →Extrusievorm en kalibrator → vacuümkalibratie
Koeltank → (Spray koeltank) →Printer → Afhaal-eenheid →snijmachine →stacker
 
Specificaties:

 

Productgegevens

1Voorbereiding van grondstoffen
- PVC-verbinding (hars + additieven) wordt in een hogesnelheidsmixer gemengd om homogeniteit te waarborgen.
- Het mengsel wordt afgekoeld en in de extrusiehoop gevoerd.

2. Extrusieproces
- Eenvoudige/dubbele schroef extruder smelt en comprimeert het PVC-mengsel bij gecontroleerde temperaturen (160°C~200°C).
- Het gesmolten PVC wordt door een matrijskop gedwongen en in een buis gevormd.

3. Afmeting en kalibratie
- De hete buis gaat door een vacuümkalibrator om een precieze diameter en wanddikte te bereiken.
- Koeltanks (spray of waterbad) stellen de pijp stevig.

4. Trekken en snijden
- Een afhaal-eenheid trekt de pijp met een gesynchroniseerde snelheid.
- Met een automatische snijmachine** worden de buizen op de gewenste lengtes (bijv. 4 m of 6 m) afgeknipt.

5. Stapelen en verpakken
- De leidingen worden gestapeld door een transportersysteem of een robotarm.
- Gepakt en gemarkeerd voor verzending.

 

Technische kenmerken

- Hoge productie-efficiëntie ­ Continu extruderen voor de massaproductie.
- Precisiecontrole: geavanceerd PLC-systeem voor temperatuur, snelheid en dikte reglementatie.
- Duurzame constructie ️ Corrosiebestendige materialen voor een lange levensduur.
- Energiebesparing ­ Optimalisatie van de motor en het verwarmingssysteem om het energieverbruik te verminderen.
- Multi-Layer Extrusion ️ Facultatief co-extrusie voor versterkte buizen.
- Gemakkelijk onderhoud ­ Modulair ontwerp voor snelle reiniging en vervanging van onderdelen.

Leveringsinformatie:

1Levering: 30 dagen na bestelling

2Garantie: 12 maanden.

3Betaling: T/T 30% vooraf, T/T 70% vóór levering.

4Verpakking: standaard houten exportdoos

 

Onze dienst

1Een jaar garantie voor de hele machine.

2. 24 uur technische ondersteuning.

3Onze ingenieurs kunnen installatie en opdrachtverlening in het buitenland verlenen.

4Na een jaar kunnen we u instrueren hoe u de machine onderhoudt, en worden onderdelen geleverd met de beste prijs.

5We kunnen ook een trainingsservice aanbieden die de bedieners helpt de machine goed te hanteren.

 

 

 

 

 

Onze fabriek.

 

Onze tentoonstelling

 

Onze goederen vervoeren