Coil Polyethyleen Pijp PPR Plastic Water Gas Olie Toevoer Afvalwater Slang Buis Extrusie Productielijn

Coil Polyethyleen Pipe PPR Plastic Water Gas Olie Supply Riolering Slang Tube Extrusie Productie Lijn

Inleiding:

Deze geavanceerde Single Wall Corrugated Pipe Extrusion Line is ontworpen voor de productie van hoogwaardige PPR (Polypropyleen Random Copolymer) pijpen die worden gebruikt in voeding, drainage, elektrische leidingen,en slang/buis toepassingenDe productielijn zorgt voor uitstekende golfdraad, duurzaamheid en flexibiliteit, waardoor het ideaal is voor bouw-, elektrische, landbouw- en industriële leidingsystemen.

Detail van de extruderingslijn:

Material →Color Mixer →Automatic Feeder→Hopper Dryer →Single Screw Extruder →Extrusion Mould & Calibrator → Vacuum Calibration Cooling Tank → Spray Cooling Tank →Printer → Haul-off Unit →Cutter →Stacker or Coiler

Materiële voeding
PPR-pellets worden in de hopper van de extruder gevoerd.
Een optioneel droogsysteem zorgt voor vochtvrij materiaal voor een betere kwaliteit.

Extrusie en smelt
De extruder met één schroef verwarmt en smelt het PPR-materiaal gelijkmatig.
Precieze temperatuurcontrolezones zorgen voor optimale smeltomstandigheden.

Pijpvorming (korrugatie)
Gesmolten PPR wordt door een golfvormige mal geduwd om de buisstructuur te vormen.
Het vacuümkalibratiesysteem zorgt voor een gladde en consistente buisvorm.

Koeling en vormgeven
De golfbuis gaat door een waterkoeltenk voor snelle verharding.
De verstelbare afslag-eenheid zorgt voor de juiste spanning voor dimensie-nauwkeurigheid.

Snijden en wikkelen
Automatische snijmachine snijdt buizen tot de gewenste lengtes.
Het wikkelsysteem (voor flexibele buizen) of het stapelsysteem (voor starre buizen) zorgt voor een nette verpakking.

Kwaliteitscontrole en verpakking
Met behulp van lasermetingen worden de diameter en de wanddikte gecontroleerd.
De eindpijpen worden voor verzending in spoelen/bundels verpakt.

Technische specificaties

1- 30 m/min van maximale lineaire extrusie snelheid, grote capaciteit en laag energieverbruik, en bereikt meerlaagse co-extrusie met 1-5 lagen.
2- De koperen bus is slijtvast en voorkomt materiaallekkages, waardoor een stabiele werking van de extruder kan worden gegarandeerd.
3- Materiaalvoeding via spiraalroos, efficiënte transmissie en kan effectief de tegendruk op de extruder verminderen.
4- Een uniek ontwerp (barrière, scheer- en mengzone) garandeert een gelijkmatig weekmakend effect en kan de druk op de schroef verminderen, wat een hoge snelheid en een stabiel uitvoervermogen garandeert.
5- Een versnellingsbak met een hoog koppel heeft een slimme figuur, compacte constructie, laag geluid, hoge draagkracht, een hoge transmissie-efficiëntie kan zorgen voor een lange tijd probleemloze werking;
6- PCA ((pijpluchtkoelsysteem) van de strijkkop vergroot de extrusiesnelheid en vermindert de koellengte van de extrusielinie en verbetert de kwaliteit van het binnenste oppervlak van de pijp;
7- Intelligent PLC-besturingssysteem met een menselijkvriendelijke interface maakt de bediening eenvoudig en handig;
8- Schipvrij snijmachine, waardoor een vlak en glad snijoppervlak van de pijp ontstaat.

Onze fabriek.

Onze tentoonstelling

Onze goederenvervoer