16-630 mm PPR-leidingsbuis met een enkel schroefextruder Plastic Making Machine voor watergasvoorziening

16-630mm PPR Conduit Pijp Enkele Schroef Extruder Plastic Machine voor Water- en Gasvoorziening

PPR pijp introductie:

Onze 16-630mm PPR Conduit Pijp Enkele Schroef Extruder Plastic Machine is een hoogwaardige productielijn ontworpen voor de productie van PPR (Polypropyleen Random Copolymeer) pijpen die worden gebruikt in waterleidingen, gasdistributie en industriële vloeistoftransportsystemen. Deze machine garandeert hoge precisie, duurzaamheid en energie-efficiëntie, waardoor hij ideaal is voor het produceren van pijpen met diameters variërend van 16 mm tot 630 mm.

PPR pijp geproduceerd door onze machine heeft de volgende kenmerken:

Enkele Schroef Extruder – Zorgt voor stabiel smelten en uniforme plastificering van PPR-materiaal.

Hoge Output & Efficiëntie – In staat tot continue productie met consistente kwaliteit.

Precisie Afmeting & Koeling – Vacuümkalibratie en waterkoelsysteem zorgen voor nauwkeurige afmetingen.

Automatisch Snijden & Stapelen – PLC-besturing voor nauwkeurig snijden en geautomatiseerde pijpverzameling.

Energiebesparend Ontwerp – Geoptimaliseerd verwarmings- en extrusiesysteem vermindert het stroomverbruik.

Duurzame Constructie – Hoogwaardige componenten voor langdurige prestaties.

PPR pijp productielijn, PPR plastic pijp machine proces:

Grondstof + masterbatches → mengen → vacuümvoeder → materiaal droger → enkele schroef extruder (kleine CO-extruder) → matrijs → vacuümkalibratietank → sproeikoeltank (watertank) → afvoereenheid → snijmachine → stapelaar

Voeder

De voeder wordt gebruikt om materiaal in de extruder te voeren, meestal met behulp van een vacuümvoeder om pellets in de extruder te voeren.

Enkele Schroef Extruder

Meestal worden in dit geval twee enkele schroef extruders aanbevolen: de grotere extruder wordt gebruikt om de daadwerkelijke pijpen te extruderen, terwijl de kleinere extruder wordt gebruikt om de gekleurde markeerlijn te extruderen. Dit is een integraal onderdeel van de gehele extrusielijn en Yurefon gebruikt alleen de beste kwaliteit extruders om betrouwbaarheid en prestaties te garanderen.

Matrijs (Spuitkop)

De matrijs is een ander essentieel onderdeel van de HDPE-extrusielijn. De matrijs definieert de vorm en diameter van de PE-pijpen. De kwaliteit van de geëxtrudeerde pijpen hangt grotendeels af van de kwaliteit van de matrijs (spuitkop).

Vacuümkalibratie- en Koeltanks

Hoogwaardige vacuümkalibratie en de koeltanks geven geproduceerde PE-pijpen een beter uitziende buitenkant. Een extra set vacuümkalibrators en koeltanks is vereist bij het extruderen van pijpen met grotere diameters.

Waterkoeltanks

De pijpen die uit de matrijs (spuitkop) worden geëxtrudeerd, zijn extreem heet. Zelfs na het doorlopen van vacuümkalibratie en de koeltanks, moeten ze nog verder worden gekoeld. De waterkoeltanks in dit geval koelen de pijp verder af door middel van water. Meestal geldt: hoe groter de diameter van de geëxtrudeerde pijpen, hoe groter de waterkoeltank moet zijn.

Afvoereenheid

De afvoereenheid wordt gebruikt om de pijp naar voren te bewegen, de specifieke uitvoering en het model van de afvoereenheid hangt af van het aantal klauwen.

Snijder

LB's pijpmachine snijder is volledig geautomatiseerd en digitaal bestuurd. De interface is ontworpen voor gebruiksgemak en met het oog op geweldige prestaties.

Inspectie & Verpakking

Pijpen ondergaan kwaliteitscontroles (afmetingen, drukweerstand) voordat ze worden verpakt voor verzending.

AFTER-SALE SERVICES

• Een grote schat aan ervaring,

• Een consistente focus op de hoogste kwaliteit

• Een compleet dubbel pijp vacuüm afmetingssysteem;

• Onafhankelijk gestructureerde dubbele pijp transportmechanisme en synchrone snijinrichting;

• Optionele lengte-instelling en nauwkeurige aanpassing stapelaar.

• Een zeer gemotiveerd team

• Geavanceerde procestechnologie

• Oplossingen op maat

Onze fabriek

Onze tentoonstelling

Onze goederen verzending