Plastic PPR Pijp Extrusie Productielijn
Introductie:
De PPR Pijp Extrusie Productielijn is een volledig geautomatiseerd productiesysteem ontworpen om hoogwaardige Polypropyleen Random Copolymeer (PPR) pijpen te produceren, veel gebruikt in warm/koud watervoorziening, verwarmingssystemen en industriële vloeistoftransport. Deze productielijn garandeert precisie, efficiëntie en duurzaamheid en voldoet aan internationale normen zoals ISO 15874, DIN 8077/8078 en GB/T 18742.
Extrusielijn details:
Grondstof toevoer
PPR harskorrels (met stabilisatoren & anti-UV additieven) worden in de trechter van de extruder gevoerd.
Automatische transportsystemen zorgen voor een uniforme materiaaltoevoer.
Smelten & Extrusie
De enkele/dubbele schroefextruder verwarmt en smelt het PPR materiaal (200–260°C).
De gesmolten kunststof wordt door een matrijskop geduwd om een continue pijpvorm te creëren.
Vacuüm kalibratie & koeltank
De vacuüm kalibratietank heeft een structuur met twee kamers: de vacuüm kalibratie en de koelonderdelen. Zowel de vacuümtank als de sproeikoeltank zijn gemaakt van roestvrij staal 304. Het uitstekende vacuümsysteem zorgt voor een precieze dimensionering van de pijpen. We verlengen de vacuüm- en koeltank tot 8 meter. Met een veel langer koelproces kan de CPVC-pijp goed worden gekoeld en een beter oppervlak hebben.
Afvoereenheid
We gebruiken drie rupsbanden op de afvoermachine om ervoor te zorgen dat de geproduceerde pijp stabiel en constant loopt. De afvoereenheden kunnen een op maat gemaakt afvoermodel maken op basis van bepaalde productie-eisen door de algemene besturing aan te passen.
Snij-eenheid
De encoder met hoge nauwkeurigheid zorgt voor een precieze en stabiele snijlengte. Met het PLC-besturingssysteem kan het handmatig worden gesneden volgens de specifieke toepassing. Vanwege de zeer corrosieve eigenschap van het CPVC-materiaal, zijn alle oppervlakken van de snij-eenheid gemaakt van roestvrij staal 304. Het garandeert de levensduur van de snijmachine.
Belangrijkste kenmerken:
Hoge output & Stabiliteit – Geavanceerde extrusietechnologie zorgt voor consistente pijpafmetingen en een soepele productie.
Energie-efficiënt – Uitgerust met een geoptimaliseerd schroefontwerp en temperatuurregeling om het stroomverbruik te verminderen.
Geautomatiseerde besturing – PLC & touchscreen HMI voor eenvoudige bediening en real-time monitoring.
Precisie dimensionering & Koeling – Vacuüm kalibratie en meerfasige koeling zorgen voor perfecte rondheid en sterkte.
Aanpasbaar – Ondersteunt verschillende diameters (Ø20mm–Ø160mm) en productiesnelheden (1–6 m/min).
Milieuvriendelijk – Weinig lawaai, minimaal afval en naleving van milieuvoorschriften.
Onze fabriek
Onze tentoonstelling
Onze goederen verzending
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
