Kunststof PPR Pijp Extrusie Productielijn
Introductie:
De PPR Pijp Extrusie Productielijn is een volledig geautomatiseerd productiesysteem ontworpen voor de productie van hoogwaardige Polypropyleen Random Copolymeer (PPR) leidingen, die veelvuldig worden gebruikt voor warm/koudwatertoevoer, verwarmingssystemen en industrieel vloeistoftransport. Deze productielijn garandeert precisie, efficiëntie en duurzaamheid, en voldoet aan internationale normen zoals ISO 15874, DIN 8077/8078 en GB/T 18742.
Details van de extrusielijn:
Grondstof Toevoer
PPR harskorrels (met stabilisatoren & anti-UV additieven) worden in de hopper van de extruder gevoerd.
Automatische transportsystemen zorgen voor een uniforme materiaaltoevoer.
Smelten & Extrusie
De enkel/dubbel-schroef extruder verwarmt en smelt het PPR materiaal (200–260°C).
Het gesmolten plastic wordt door een matrijskop geperst om een continue pijpvorm te vormen.
Vacuüm kalibratie & koeltank
De vacuüm kalibratietank heeft een dubbele kamerstructuur: de vacuüm kalibratie en de koelonderdelen. Zowel de vacuüm tank als de sproeikoeltank zijn gemaakt van roestvrij 304 staal. Het uitstekende vacuümsysteem zorgt voor nauwkeurige dimensionering van de leidingen. We hebben de vacuüm- en koeltank verlengd tot 8m. Met een veel langer koelproces kan de CPVC pijp goed worden afgekoeld en een betere oppervlaktekwaliteit krijgen.
Afvoerunit
We gebruiken drie rupsbanden op de afvoermachine, wat zorgt voor een stabiele en constante loop van de geproduceerde pijp. De afvoerunits kunnen een op maat gemaakt afvoermodel maken op basis van specifieke productievereisten door de algemene besturing aan te passen.
Snijunit
De encoder met hoge nauwkeurigheid zorgt voor een precieze en stabiele snijlengte. Met een PLC besturingssysteem kan deze handmatig worden gesneden volgens de specifieke toepassing. Vanwege de hoge corrosieve eigenschappen van het CPVC materiaal zijn alle oppervlakken van de snijunit gemaakt van roestvrij staal 304. Dit garandeert de levensduur van de snijmachine.
Belangrijkste Kenmerken:
Hoge Output & Stabiliteit – Geavanceerde extrusietechnologie zorgt voor consistente pijpafmetingen en een soepele productie.
Energie-efficiënt – Uitgerust met een geoptimaliseerd schroefontwerp en temperatuurregeling om het stroomverbruik te verminderen.
Geautomatiseerde Besturing – PLC & touchscreen HMI voor eenvoudige bediening en real-time monitoring.
Precisie Dimensionering & Koeling – Vacuüm kalibratie en meerfasige koeling zorgen voor perfecte rondheid en sterkte.
Aanpasbaar – Ondersteunt diverse diameters (Ø20mm–Ø160mm) en productiesnelheden (1–6 m/min).
Milieuvriendelijk – Lage geluidsniveaus, minimale afvalproductie en naleving van milieuvoorschriften.
Onze fabriek
Onze tentoonstelling
Onze goederen verzending
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Algemene Beoordeling
Beoordelingsmomentopname
Het volgende is de verdeling van alle beoordelingenAlle recensies