16-63 mm PE-machine voor het extruderen van plastic buizen te koop
Toepassing:
De productielijn voor PE-buizen wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van PE-buizen met een diameter van 16 mm tot 1600 mm.De verschillende diktes van de geproduceerde buizen kunnen hen geschikt maken voor toepassingen variërend van stedelijke watervoorziening tot gastransportHet is ook uitstekend in de productie van ontvlambare en antistatische elektriciteitspijpen met behulp van een twee- of drielagige spiraalvormige vorm voor gebruik in de mijnbouwindustrie.De geproduceerde buizen hebben een gelijkmatige wanddikte en een perfecte ronde vorm.Door het vervangen of toevoegen van een bepaald deel van de machine-eenheid kan deze lijn ook worden aangepast om buizen van verschillende andere soorten te extruderen.
Productie van PE-pijpenVervaardiging:
Model | De diameter van de buis | Extruder | Vermogen van de extruder | Capaciteit |
LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20 tot 110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75 tot 160 | SJ75/33 | 90 AC | 280 |
LB-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110 tot en met 315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-450 | 160 tot en met 450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500 tot 800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400 DC | 1350 |
Productieproces voor PE-buis:
Material →Color Mixer →Automatic Feeder→Hopper Dryer →Single Screw Extruder→ mark line co-extruder →Extrusion Mould & Calibrator → Vacuum Calibration Cooling Tank → Spray Cooling Tank → Laser Printer → Haul-off Unit → Cutter →Stacker or Winding machine
Materiële voeding
PE-harspellets (HDPE/LDPE) worden in de hopper gevoerd.
Smelten en extruderen
De extruder met één schroef verwarmt en smelt het plastic en duwt het door de matrijskop om een continue buis te vormen.
Vacuümgrootte & kalibratie
De gesmolten buis gaat door een vacuüm-dimensietank om een precieze diameter en ronde vorm te garanderen.
Koelsysteem
De pijp wordt gekoeld in een waterbad of een koelkamer om de structuur te verstevigen.
Trekking en trekking
Het trekapparaat grijpt en trekt de pijp met een gecontroleerde snelheid om een gelijkmatige dikte te krijgen.
Snijden en wikkelen
Voor starre buizen: een automatische snijmachine snijdt ze in vaste lengtes.
Voor druppelrijmslangen: een wikkelmachine wikkelt ze in rollen.
Stapelen/verpakken
De afgewerkte buizen worden verzameld, geïnspecteerd en voor verzending verpakt.
Kenmerken van de buismachine:
Hoge efficiëntie: Stabiele extrusie met nauwkeurige controle voor een consistente buiskwaliteit.
Energiebesparing ️ Geavanceerd schroefontwerp vermindert het energieverbruik.
Gebruikersvriendelijk PLC-besturingssysteem voor eenvoudige bediening en monitoring.
Duurzame constructie Robuuste componenten zorgen voor een lange levensduur.
Aanpasbaar Verstelbare productieparameters voor verschillende pijpleitingen.
Voor- en naverkoopdiensten
• een grote ervaring,
• Een consistente focus op de hoogste kwaliteit
• Een compleet dubbelbuis vacuümdimensionisatiesysteem;
• onafhankelijk besturen unitary structuur tweelingpijp trekmechanisme en synchroon snijapparaat;
• Optioneel lengte-setting en nauwkeurige aanpassingsstapel.
• Een sterk gemotiveerd team
• Geavanceerde procestechnologie
• Op maat gemaakte oplossingen
Onze fabriek.
Onze tentoonstelling
Onze goederenvervoer