Automatische plastic HDPE PE waterkabelbuizen extruder extrusie maken machine

Automatische plastic HDPE PE waterkabelbuizen extruder extrusie maken machine

 
Toepassing:

De productielijn wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van PE-plasticpijpen, zoals HDPE-watervoorzieningpijpen en MPP-pijpen die veel worden gebruikt in de gemeentelijke sector, telecommunicatie, elektriciteit, gas, water,warmte- en andere pijpleidingsprojectenDe PE-buizen-extrusielinie bestaat uit een vacuümvoeder, een zeer efficiënte enkel schroef-extruder, een extrudervorm, een vacuümkalibratietank, een spuitkoelingsbak, een afhaalmachine, eenmet een diameter van niet meer dan 20 mm. het is betrouwbare kwaliteit met hoge prestaties.

Productie van PE-pijpenVervaardiging:

 
PE-productie:
Materiaal →Kleurmixer →Materiaalvoeding →Een schroefextruder →Extrusievorm en kalibrator → vacuümkalibratietank → Sproeitank → Printer → Afhaal-eenheid →snijmachine →stacker of coiler
 

Smelten en extruderen

Het materiaal wordt in de extrudervat met behulp van een draaiende schroef verhit en gesmolten.

Het gesmolten kunststof wordt door een matrijskop geduwd om een continue buisvorm te vormen.

Vacuümkalibratie

De buis gaat door een vacuümtank om een precieze diameter en wanddikte te garanderen.

Koelsysteem

De pijpleiding wordt gekoeld in een waterbad of een spuitkoelsysteem om de structuur te verstevigen.

Afvoer en tractie

Een crawler-track-haul-off-eenheid trekt de pijp met een gecontroleerde snelheid voor een uniforme dikte.

Snijden en lengte meten

Een automatische snijzaag snijdt de pijp tot de vereiste lengte (bijv. 4m, 6m of maat).

Stapelen en verpakken

Afgeronde buizen worden gestapeld of gewikkeld (voor kleinere diameters) en voor verpakking voorbereid.

Kwaliteitscontrole

Elke buis wordt gecontroleerd op de diameter, de wanddikte en de gladheid van het oppervlak.

 
PE-buis-extruderingsmachineHoofdkenmerken:
*PLC-besturing, hoge automatisering;
* Het gebruik van een gespecialiseerde schroef met een goed weekmakend effect.
* Vacuümkalibratie, constante temperatuurregeling, eliminatie van spanning van de buizen;
*Aanpassing van co-extrusiekop om kleurlijn toe te voegen;
*Hoge extrusiecapaciteit, lage en gelijke smelttemperatuur.
 
 
  
 
Voor- en naverkoopdiensten
• een grote ervaring,
• Een consistente focus op de hoogste kwaliteit
• Een compleet dubbelbuis vacuümdimensionisatiesysteem;
• onafhankelijk besturingselementen, een eenvormige structuur, tweelingbuistrekkingsmechanisme en synchroon snijapparaat;
• Optioneel lengte-setting en nauwkeurige aanpassingsstapel.
• Een sterk gemotiveerd team
• Geavanceerde procestechnologie
• Op maat gemaakte oplossingen
Wij zullen de klanten onderdelen aanbieden tegen kostprijs gedurende de gehele levensduur van de machines.