Productielijn voor het extruderen van PE- en HDPE-buizen met een enkele schroef
Toepassing:
1Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van alle soorten UPVC-pijpen voor landbouwwatervoorziening en -afvoer, watervoorziening en -afvoer van gebouwen en kabellegging, enz.
2- Zaagmaaier, stofvrije maaier en planetaire maaier voor keuze.
3Het vervangen van sommige onderdelen kan ook PE-pijp, HDPE-pijp, innerlijke spiraalwandpijp, innerlijke holle wandpijp, gevormd kernpijp produceren.
4.conische tweevouwsproeier en parallelle tweevouwsproeier voor keuze.
5Voor kleine buizen is een dubbele holte en een vierholte keuze.
Productie van PE-pijpenVervaardiging:
Model | De diameter van de buis | Extruder | Vermogen van de extruder | Capaciteit |
LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20 tot 110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75 tot 160 | SJ75/33 | 90 AC | 280 |
LB-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110 tot en met 315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-450 | 160 tot en met 450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500 tot 800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400 DC | 1350 |
Eenvoudige schroef extruder Hoofdkenmerken:
Stedelijke watervoorziening;
Vervoerssystemen in de voedingsmiddelenindustrie, chemische industrie;
zand- en moddervervoer;
WHAT’SIk...In een PE-pijpproductielijn opgenomen?
Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker
Materiaal voeden en drogen
PE-harspellets worden in de hopper gevoerd en (indien nodig) gedroogd om vocht te verwijderen, zodat een optimale extrusiekwaliteit wordt gewaarborgd.
Extrusie smelten en plastiseren
De extruder met één schroef verwarmt en smelt het PE-materiaal gelijkmatig, waarbij precieze temperatuurcontrolezones worden gebruikt voor een consistente viscositeit.
Pipe-extrusie en -vorming
Het gesmolten PE wordt door een pijpleidingskop geduwd, waardoor een continue pijpleiding met gecontroleerde afmetingen wordt gevormd.
Vacuümkalibratie en koeling
De geextrudeerde buis gaat door een vacuümkalibratietank om de diameter te stabiliseren en komt vervolgens in een koelwatertank voor verharding.
Aftrek en tractie
Een afhaalmachine trekt de buis met een gecontroleerde snelheid om de gelijkmatige dikte te behouden en vervorming te voorkomen.
Snijden en lengtecontrole
Een automatische snijmachine snijdt de pijp nauwkeurig tot de vereiste lengtes.
Stapelen en verpakken
De afgewerkte PE-buizen worden door een stapelmachine verzameld of handmatig verpakt voor opslag en verzending.
Voor- en naverkoopdiensten
• een grote ervaring,
• Een consistente focus op de hoogste kwaliteit
• Een compleet dubbelbuis vacuümdimensionisatiesysteem;
• onafhankelijk besturen unitary structuur tweelingpijp trekmechanisme en synchroon snijapparaat;
• Optioneel lengte-setting en nauwkeurige aanpassingsstapel.
• Een sterk gemotiveerd team
• Geavanceerde procestechnologie
• Op maat gemaakte oplossingen
Onze fabriek.
Onze tentoonstelling
Onze goederenvervoer