Plastic Small PE Extruder Machine voor het granulerend product van PE-buisprofielen
Toepassing:
De Plastic Small PE Extruder Machine is een hoog efficiënt korrelsysteem dat is ontworpen voor het recyclen van polyethyleen (PE) -buizen, profielen en ander PE-plastic afval in herbruikbare korrels.Deze compacte en robuuste machine is ideaal voor kleine tot middelgrote recyclingprojecten, met uitstekende prestaties, energie-efficiëntie en gebruiksgemak.
Productie van PE-pijpenVervaardiging:
Model | De diameter van de buis | Extruder | Vermogen van de extruder | Capaciteit |
LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20 tot 110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75 tot 160 | SJ75/33 | 90 AC | 280 |
LB-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110 tot en met 315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-450 | 160 tot en met 450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500 tot 800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400 DC | 1350 |
Verwerkingslijn:
Raw material + master batches→mixing→vacuum feeding →material dryness →single screw extruder→extrusion mould→corrugation forming machine→meter measurer→double winder→finished product inspecting &packing
Voeding en pre-vermaling (facultatief)
PE-buis/profiel afval wordt in een breekmachine gevoerd (optioneel voor grotere stukken) om de grootte te verkleinen voor een gladde extrusie.
Extrusie en smelt
Het voorgesneden PE-materiaal wordt in de extruderhopper gevoerd.
Een draaiende schroef brengt het plastic door verwarmde vaten, waar het gelijkmatig smelt.
Een nauwkeurige temperatuurregeling zorgt voor een optimale smelting zonder afbraak.
Filtratie en zuivering (optioneel met filter)
Gesmolten kunststof gaat door een schermwisselaar/filter om onzuiverheden (as, metalen deeltjes, enz.) te verwijderen.
Het verwerken van granulaten (of het snijden van waterringen)
Strandpelletizing: Het gesmolten PE wordt door een matras geëxtrudeerd, waardoor strengen worden gevormd die in een waterbad worden afgekoeld voordat ze in pellets worden gesneden.
Waterringsnijden (alternatief): het geëxtrudeerde PE wordt onder water gesneden voor gladdere, gelijkmatigere korrels.
Koeling en drogen
Granulaten gaan door een koelsysteem (lucht- of waterbasis).
Een trillende droger verwijdert overtollig vocht voor optimale opslag en hergebruik.
Verpakking en opslag
De gedroogde PE-granula's worden in zakken of opslagbakken verzameld, klaar voor hergebruik in de productie.
Voordelen van PE-buis-extrusielijnen
1) Eenvoudige structuur van lineair type, gemakkelijk te installeren en te onderhouden.
2) Het nemen van geavanceerde bekende merkcomponenten in pneumatische onderdelen, elektrische onderdelen en operationele onderdelen.
3) Een aanzienlijk hoog rendement met een laag energieverbruik.
4) Werken met een hoge mate van automatisering en intellectualisatie.
Voor- en naverkoopdiensten
• een grote ervaring,
• Een consistente focus op de hoogste kwaliteit
• Een compleet dubbelbuis vacuümdimensionisatiesysteem;
• onafhankelijk besturen unitary structuur tweelingpijp trekmechanisme en synchroon snijapparaat;
• Optioneel lengte-setting en nauwkeurige aanpassingsstapel.
• Een sterk gemotiveerd team
• Geavanceerde procestechnologie
• Op maat gemaakte oplossingen
Onze fabriek.
Onze tentoonstelling
Onze goederenvervoer