Productielijn voor PE-waterleidingmachines Extrudermachines
Toepassing:
PE Plastic Water Supply Pipe Extrusion Line adopteren high speed extruder met hoge efficiëntie,energiebesparing.
De extruder met één schroef en de trekmachine nemen een geïmporteerd AC-frequentie-omrekeningssnelheidsregelatoestel aan, en de vacuümpomp en de trekmotor zijn allemaal gemaakt van hoogwaardige producten.De tractor wordt aangedreven door twee klauwen, drie klauwen, vier klauwen, zes klauwen, acht klauwen, tien klauwen en twaalf klauwen.de eenheid heeft betrouwbare prestaties en een hoge productie-efficiëntie.
Productie van PE-pijpenVervaardiging:
Model | De diameter van de buis | Extruder | Vermogen van de extruder | Capaciteit |
LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20 tot 110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75 tot 160 | SJ75/33 | 90 AC | 280 |
LB-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110 tot en met 315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-450 | 160 tot en met 450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500 tot 800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400 DC | 1350 |
Kenmerken van de productielijn:
1De vorm heeft een spiraalvormig ontwerp, met een gelijkmatige verdeling van elke laag en geen fusieleiding.
2De extruders worden aangedreven door servomotoren met een nauwkeurige controle en een stabiele materiële output.
3Het koelwatercircuit heeft een interne en een externe zelfcirculatie, die onafhankelijk van elkaar is, waardoor het water niet vervuild kan worden.
4Het tractie snijden wordt aangedreven door een servomotor en nauwkeurig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de snij van het gesneden product vlak is en de lengte consistent is.
Processtroom:
Raw material + additive → mixing → vacuum feeding machine → hopper dryer → single screw extruder → color code extruder → mould and calibrator → vacuum forming machine → cooling tank → haul off machine → cutting machine → stacker
Extrusie
De extruder met één schroef smelt en homogeniseert het PE-materiaal en duwt het vervolgens door een pijpleiding om een continue pijpleiding te vormen..
Vacuümkalibratie
Het gesmolten buisje komt in een vacuüm-dimensietank waar het wordt gekoeld en onder negatieve druk nauwkeurig gevormd om een nauwkeurige buitendiameter en wanddikte te garanderen.
Koeling
De pijp gaat door een koeltank met sproei of onderdompeling om de structuur te verstevigen en tegelijkertijd de dimensionale stabiliteit te behouden.
Vervoer
Een rups-aftrekkingsapparaat grijpt de pijp vast en trekt hem met een gesynchroniseerde snelheid, zodat de spanning gelijkmatig is en de pijp recht is.
Snijden
Een automatische snijmachine snijdt de pijp tot bepaalde lengtes (bijv. 6m/12m) met schone, boorvrije randen.
Stapelen/verpakken
Voltooide buizen worden naar een stapelrek gebracht of automatisch gebundeld voor opslag/transport.
Kwaliteitscontrole
Optionele inline systemen controleren de pijpleitingen, de drukweerstand en de oppervlaktekwaliteit.
Voor- en naverkoopdiensten
• een grote ervaring,
• Een consistente focus op de hoogste kwaliteit
• Een compleet dubbelbuis vacuümdimensionisatiesysteem;
• onafhankelijk besturen unitary structuur tweelingpijp trekmechanisme en synchroon snijapparaat;
• Optioneel lengte-setting en nauwkeurige aanpassingsstapel.
• Een sterk gemotiveerd team
• Geavanceerde procestechnologie
• Op maat gemaakte oplossingen