Productie-machine voor PE-buizen Extrusie-machine voor watergas-olie-toevoerbuis

Productie van PE-buismachine Extrusielijn Machine voor het maken van water gas olietoevoerbuis

Toepassing:

PE- (polyethyleen) pijpleiding is een geautomatiseerd systeem voor de productie van hoogwaardige thermoplastische pijpen.Precision diesGeavanceerde geautomatiseerde besturingssystemen zorgen voor een stabiele extrusie, een uniforme wanddikte en precieze diametertoleranties.Belangrijkste voordelen zijn energiezuinige werkingHet modulaire ontwerp van de apparatuur maakt snelle schimmelveranderingen en minimale stilstandstijden mogelijk.De geproduceerde buizen vertonen een uitzonderlijke corrosiebestendigheid, flexibiliteit en duurzaamheid, waardoor ze ideaal zijn voor watervoorziening, gasdistributie, landbouwbewatering en industriële vloeistoftransport, terwijl ze voldoen aan de ISO/EN-normen.

Productie van PE-pijpenVervaardiging:

Toepassingen voor PE-buizen met vaste wand:

Drinkwatertoevoersystemen - Veel gebruikt voor de distributie van veilig drinkwater vanwege hun corrosiebestendigheid en niet-toxische eigenschappen.

Transport van aardgas en brandstof - Ideaal voor ondergrondse gasleidingen vanwege de hoge drukweerstand en lekkagevrije verbindingen.

Industriële vloeistofoverdracht - Vervoer chemische stoffen, zuren en slijpvloeistoffen in fabrieken, met behulp van de chemische traagheid van PE.

Landbouwsprinklernetwerken - Ondersteunt onder druk gelegde irrigatiesystemen met UV-gestabiliseerde leidingen voor langdurig gebruik in de buitenlucht.

Mining and Slurry Conveyance - Verwerkt het transport van slijmhoudende slurry in mijnbouwwerkzaamheden met slijtagebestendige PE-formulering.

WHAT’SIk...In een PE-pijpproductielijn opgenomen?

Materiaalvoorbereiding

PE (polyethyleen) en koolstofvezels mengen: High-density polyethyleen (HDPE) en koolstofvezels worden bereid en gemengd om de sterkte en duurzaamheid te verbeteren.

Extrusieproces

Eén/twee schroeven: het PE-koolstofcompositaat wordt gesmolten en geëxtrudeerd via een schroefextruder om een continu buisprofiel te vormen.

Spiraaldraaien en versterken

Helicaal wikkelmeganisme: de geëxtrudeerde buis wordt in een spiraal gewikkeld met behulp van een roterende mandrel of wikkelmachine om de stijfheid te vergroten.

Snijden en lengte aanpassen

Automatisch snijden: een servo aangedreven snijmachine snijdt de pijp tot gespecificeerde lengtes.

Inspectie en kwaliteitscontrole

Dimensionele controle: Laser sensoren meten de diameter, dikte en ronde vorm.

Voordelen

Geautomatiseerde besturing: PLC-systeem voor precisie bij extrusie, wikkelen en snijden.

Energiezuinig: Geoptimaliseerde verwarmings- en koelsystemen verminderen het energieverbruik.

Aanpasbaar: aanpasbaar voor verschillende buisdiameter (bijv. 100 mm ∼ 3000 mm) en versterkingsniveau.

Voor- en naverkoopdiensten

• een grote ervaring,

• Een consistente focus op de hoogste kwaliteit

• Een compleet dubbelbuis vacuümdimensionisatiesysteem;

• onafhankelijk besturingselementen, een eenvormige structuur, tweelingbuistrekkingsmechanisme en synchroon snijapparaat;

• Optioneel lengte-setting en nauwkeurige aanpassingsstapel.

• Een sterk gemotiveerd team

• Geavanceerde procestechnologie

• Op maat gemaakte oplossingen