Kunststof PE Pijp Extruder Machine Pijp Maken Machine Pijp Extrusie Productielijn

Plastic PE Pipe Extruder Machine Pipe Making Machine Pipe Extrusion Productielijn

Toepassing:

PE cool and hot water pipe extrusion line is mainly used by single screw extruder for extruding the pipes with various tube diameters and the wall thickness which have been widely applied in the aspects such as the residential water-supply systemIn de internationale ontwikkelingshistorie zijn PE de nieuwste populaire goederen.
Ze hebben de kenmerken zoals lage prijs, minder gif, niet-roest, hittebestendige, gemakkelijke installatie, enz. De eenheid bestaat voornamelijk uit de single-screw extruder, vacuümvormende tafel, spuitdoos,extractor, roeren rek en ga zo maar door.

Productie van PE-pijpenVervaardiging:

WHAT’SIk...In een PE-pijpproductielijn opgenomen?

Plastic extruder → vormmachine → vormmachine → aftrekmachine → snijmachine / winder

Materiaal voeden en drogen

HDPE/LLDPE harspellets worden in de hopper van de extruder geladen.

Optioneel droogsysteem verwijdert vocht om de kwaliteit van het materiaal te waarborgen.

Extrusie smelten en plastiseren

Het materiaal komt in de schroefvat, waar het wordt verwarmd, gesmolten en homogeniseerd door de draaiende schroef.

Temperatuurzones worden nauwkeurig gecontroleerd voor een optimale smelting (typisch 150°C ∼ 220°C voor PE).

Pipe die head (gegooid)

Het gesmolten kunststof wordt door een pijpleiding gedwongen en wordt gevormd tot een continue buis met de gewenste diameter en wanddikte.

Vacuümkalibratie (Size)

De hete pijp wordt in een kalibratievat met vacuüm gelegd, waar deze wordt afgekoeld en nauwkeurig wordt afgestemd met behulp van vacuümdruk.

Koelsysteem

De pijp gaat door een waterkoeltank (spray- of onderdompelingstyp) om de structuur te verstevigen.

Eenheid voor het aftrekken

Een kruipend spoor of een riemtrekker grijpt de buis vast, zodat de snelheid en de spanning constant blijven en de wand uniform dik wordt.

Snijden en stapelen

Een automatische snijmachine (zaag of guillotine) snijdt de pijp tot de gewenste lengte.

Afgewerkte buizen worden gestapeld of gewikkeld (voor flexibele buizen) voor opslag.

Afdrukken en markeren (facultatief)

Een drukmachine gebruikt indien nodig productinformatie (maat, normen, fabrikantgegevens).

Kwaliteitscontrole

De pijpen worden gecontroleerd op afmetingen, ovaliteit, drukweerstand en gladheid van het oppervlak.

Verpakking en opslag

Pijpen worden gebundeld of verpakt voor verzending.

Belangrijkste kenmerken:

Hoogprecisie extrusie & automatisering

Energiezuinig en onderhoudsarme

Aanpasbare diameters en diktes

Duurzaam vermogen voor verschillende toepassingen

Geavanceerde koelsystemen en vacuümkalibratiesystemen

Voor- en naverkoopdiensten

• een grote ervaring,

• Een consistente focus op de hoogste kwaliteit

• Een compleet dubbelbuis vacuümdimensionisatiesysteem;

• onafhankelijk besturingselementen, een eenvormige structuur, tweelingbuistrekkingsmechanisme en synchroon snijapparaat;

• Optioneel lengte-setting en nauwkeurige aanpassingsstapel.

• Een sterk gemotiveerd team

• Geavanceerde procestechnologie

• Op maat gemaakte oplossingen

Wij zullen de klanten onderdelen aanbieden tegen kostprijs gedurende de gehele levensduur van de machines.