315mm PE-afvoerbuis Plastic rioolpijp maken extrudermachine

315 mm PE-afvoerbuis Plastic-afvoerbuis maken Extruder Machine

Toepassing:

1. PE-HDPE-PPR-buizen extruderingsmachine is een gespecialiseerde apparatuur die wordt gebruikt voor de vervaardiging van hoogdichte polyethyleen (HDPE) en polypropyleen willekeurige copolymer (PPR) -buizen.
2Deze machinelijn is ontworpen voor de productie van buizen van verschillende diameters en lengtes die voldoen aan de specifieke eisen van verschillende toepassingen.
3Het extruderingsproces omvat het smelten van de grondstof, zoals PE- of PPR-granulaten, en het door een matras dwingen om een continue buisvorm te vormen.
4De machinelijn bestaat uit verschillende componenten, waaronder een extruder, een matraskop, een vacuümkalibratietank, een afhaalmachine en een snijmachine.
5De extruder is het belangrijkste onderdeel van de machine, dat verantwoordelijk is voor het smelten en homogeniseren van het polymeermateriaal voordat het door de matrijs wordt geëxtrudeerd.
6De matrijskop bepaalt de definitieve vorm en afmetingen van de pijp en kan worden aangepast om pijpen van verschillende maten en specificaties te produceren.
7De vacuümkalibratietank wordt gebruikt om de geëxtrudeerde buis te koelen en te verstevigen, waardoor de dimensie nauwkeurig wordt gewaarborgd en vervorming wordt voorkomen.
8De ophaal-eenheid trekt de buis met een constante snelheid, waardoor de spanning wordt gereguleerd en tijdens het productieproces verzakking of rekken wordt voorkomen.
9Ten slotte snijdt de snijmachine de geëxtrudeerde buis in de gewenste lengtes, klaar voor verpakking en distributie.
10. PE HDPE PPR pijplextrusiemachine wordt op grote schaal gebruikt in industrieën zoals bouw, landbouw en sanitair, waardoor een kosteneffectieve en efficiënte oplossing voor de productie van pijpen wordt geboden.

Productie van PE-pijpenVervaardiging:

Technologische processen

[Voeding en drooging] → [Extrusievorming] → [Molenvorming] → [Koeling] → [Traktie en snijden] → [Markering]

Materiaal voeden en drogen

Een hoogwaardige PE-hars (HDPE/MDPE) wordt in de hopper geladen en vervolgens gedroogd (indien nodig) om vocht te verwijderen voor een optimale extrusie.

Extrusie en smelt

Het materiaal wordt in de extrudervat gevoerd, waar een roterende schroef het verwarmt en smelt (160°C tot 220°C) tot een homogene gesmolten toestand.

PE-buis Schimmel

gemeenschappelijk snelheids- en hogesnelheidsontwerp

Koeling en afmeting

De pijp wordt in een vacuümkalibratietank geplaatst voor snelle afkoeling en dimensionale stabilisatie, zodat de grootte en ronde vorm constant blijven.

Dragen en snijden

Een trekker houdt de pijp vast, waardoor de spanning behouden blijft terwijl de pijp met een automatische zaag op bepaalde lengtes wordt gesneden.

Inspectie en stapelen

Voordat de buizen voor verpakking worden gestapeld of opgerold, worden zij onderworpen aan kwaliteitscontroles (druk, dikte, oppervlakteafwerking).

Verpakking en opslag

De afgewerkte buizen worden geëtiketteerd, verpakt en opgeslagen voor verzending.

Voordelen:
- Stabiel functioneren.
-Hoge mate van automatisering, besparing van arbeidskosten
- Goede kwaliteit, voldoet aan de internationale standaard.
-Levering van volledige, voltooide productieoplossingen: ontwerp, installatie, inbedrijfstelling, opleiding
-Delen jullie 389 sets van productie ervaring van over de hele wereld

Voor- en naverkoopdiensten

• een grote ervaring,

• Een consistente focus op de hoogste kwaliteit

• Een compleet dubbelbuis vacuümdimensionisatiesysteem;

• onafhankelijk besturingselementen, een eenvormige structuur, tweelingbuistrekkingsmechanisme en synchroon snijapparaat;

• Optioneel lengte-setting en nauwkeurige aanpassingsstapel.

• Een sterk gemotiveerd team

• Geavanceerde procestechnologie

• Op maat gemaakte oplossingen