75-315 mm HDPE PE-buismachine voor extrusie

75-315 mm HDPE PE-buismachine voor extrusie

Toepassing:

The 75-315 mm HDPE/PE Pipe Extrusion Making Machine is a high-performance production line designed for manufacturing high-density polyethylene (HDPE) and polyethylene (PE) pipes with diameters ranging from 75 mm to 315 mmDeze machine wordt veel gebruikt in watervoorziening, drainage, gastransmissie en industriële leidingsystemen vanwege zijn efficiëntie, precisie en duurzaamheid.

Met geavanceerde extrusietechnologie, precieze temperatuurregeling en automatische afmeting, zorgt deze productielijn voor een consistente buiskwaliteit met uitstekende sterkte, corrosiebestendigheid,en gladde binnenste/buitenste oppervlakkenDe machine is uitgerust met een zeer efficiënt schroefontwerp, vacuümkalibratiesysteem en geavanceerde PLC-controle voor optimale prestaties.

Productie van PE-pijpenVervaardiging:

Kenmerken van de productielijn:

1De vorm heeft een spiraalvormig ontwerp, met een gelijkmatige verdeling van elke laag en geen fusieleiding.

2De extruders worden aangedreven door servomotoren met een nauwkeurige controle en een stabiele materiële output.

3Het koelwatercircuit heeft een interne en een externe zelfcirculatie, die onafhankelijk van elkaar is, waardoor het water niet vervuild kan worden.

4Het tractie snijden wordt aangedreven door een servomotor en nauwkeurig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de snij van het gesneden product vlak is en de lengte consistent is.

Processtroom:

Raw material + additive → mixing → vacuum feeding machine → hopper dryer → single screw extruder → color code extruder → mould and calibrator → vacuum forming machine → cooling tank → haul off machine → cutting machine → stacker

Materiaal voeden en mengen

Het HDPE/PE-grondstof (in pelletvorm) wordt in de hopper gevoerd.

Optioneel automatisch mengsysteem zorgt voor een uniforme materiaalverdeling.

Extrusie

Het materiaal wordt gesmolten en gehomogeniseerd in de enkel/dubbele schroef extruder met een precieze temperatuurregeling.

Het gesmolten kunststof wordt door een pijpleidingskop geduwd, waardoor een continue pijpleiding ontstaat.

Vacuümgrootte en koeling

De pijp gaat in een vacuümkalibratietank om een nauwkeurige diameter en wanddikte te garanderen.

Een sproei- of onderdompeling koelsysteem verstevigt de pijp voor dimensionale stabiliteit.

Dragen en snijden

De pijpleiding wordt met een gecontroleerde snelheid door een automatische afhaalmachine getrokken.

Een programmeerbaar snijapparaat snijdt de buis tot de gewenste lengte.

Stapelen en verpakken

Afgewerkte buizen worden gestapeld of gewikkeld (voor kleinere diameters).

Optioneel druk- of markeringssysteem voegt productdetails toe (maat, datum, normen).

Kwaliteitscontrole en testen

De wanddikte, de diameter en de ronde vorm worden gecontroleerd.

Tests op drukweerstand en lekkage kunnen volgens de industriestandaarden worden uitgevoerd.

Technische kenmerken en voordelen

Geautomatiseerde besturing, energie-efficiëntie en aanpassingsvermogen voor verschillende PE-klassen en pijpleitingen (bijv. water/gasvoorziening, drainage).

Voor- en naverkoopdiensten

• een grote ervaring,

• Een consistente focus op de hoogste kwaliteit

• Een compleet dubbelbuis vacuümdimensionisatiesysteem;

• onafhankelijk besturen unitary structuur tweelingpijp trekmechanisme en synchroon snijapparaat;

• Optioneel lengte-setting en nauwkeurige aanpassingsstapel.

• Een sterk gemotiveerd team

• Geavanceerde procestechnologie

• Op maat gemaakte oplossingen