PP-PE-buizenmachine Buizen extrudermachine

PP-PE-buizenmachine Buizen extrudermachine

Toepassing:

PE Pipe Making Machine Pipe Extruder Machine is uniek in ontwerp en neemt BM loskoppeling-type high-speed schroef die is met de kenmerken van hoge automatisering, eenvoudige bediening, continue productie,stabiliteit en betrouwbaarheidDe geproduceerde plastic gasleidingen hebben voordelen als goede hittebestendigheid, verouderingsbestendigheid, scheurbestendigheid tegen milieu-stress en kruipbestendigheid.en zal de eerste keuze zijn voor gasleidingen tussen steden.
PE Pipe Making Machine Pipe Extruder Machine kan ook worden gebruikt voor de vervaardiging van PE-buizen met een groot diafragma.en goed zijn in anti-corrosieDit soort leidingen worden veel gebruikt als begraven of oppervlakte watervoorziening leidingen die de watertemperatuur niet zal overschrijden 45oC.Het is een ideaal product dat zink giet stalen buizen kan vervangen, gietijzeren buizen en betonnen buizen.

Productie van PE-pijpenVervaardiging:

Technologische processen

[Voeding en drooging] → [Extrusievorming] → [Molenvorming] → [Koeling] → [Traktie en snijden] → [Markering]

Materiaal voeden en drogen

Een hoogwaardige PE-hars (HDPE/MDPE) wordt in de hopper geladen en vervolgens gedroogd (indien nodig) om vocht te verwijderen voor een optimale extrusie.

Extrusie en smelt

Het materiaal wordt in de extrudervat gevoerd, waar een roterende schroef het verwarmt en smelt (160°C tot 220°C) tot een homogene gesmolten toestand.

Pijpvorming

Het gesmolten PE wordt door een matrijskop gedwongen en gevormd tot een doorlopende buis met een precieze diameter en wanddikte.

Koeling en afmeting

De pijp wordt in een vacuümkalibratietank geplaatst voor snelle afkoeling en dimensionale stabilisatie, zodat de grootte en ronde vorm constant blijven.

Dragen en snijden

Een trekker houdt de pijp vast, waardoor de spanning behouden blijft terwijl de pijp met een automatische zaag op bepaalde lengtes wordt gesneden.

Inspectie en stapelen

Voordat de buizen voor verpakking worden gestapeld of opgerold, worden zij onderworpen aan kwaliteitscontroles (druk, dikte, oppervlakteafwerking).

Verpakking en opslag

De afgewerkte buizen worden geëtiketteerd, verpakt en opgeslagen voor verzending.

Voordelen:

Gevorderde technologie toepassen
- Stabiel functioneren.
-Hoge mate van automatisering, besparing van arbeidskosten
- Goede kwaliteit, voldoet aan de internationale standaard.
-Levering van volledige, voltooide productieoplossingen: ontwerp, installatie, inbedrijfstelling, opleiding
-Delen jullie 389 sets van productie ervaring van over de hele wereld
- Met 9 professionele senior ingenieurs
- Een hoogwaardige kunststofmachine-expert in China
 

Voor- en naverkoopdiensten

• een grote ervaring,

• Een consistente focus op de hoogste kwaliteit

• Een compleet dubbelbuis vacuümdimensionisatiesysteem;

• onafhankelijk besturen unitary structuur tweelingpijp trekmechanisme en synchroon snijapparaat;

• Optioneel lengte-setting en nauwkeurige aanpassingsstapel.

• Een sterk gemotiveerd team

• Geavanceerde procestechnologie

• Op maat gemaakte oplossingen