315mm waterpijp extrusie maken machine Plastic PE-pijp productielijn
Toepassing:
Voor de productielijn van polyethyleenbuizen is de grondstof PE-pellets.voor de polyethyleenbuis-extrusielinjeDe vorm is 40Cr met koperen kalibratoren. De vacuümtank is 9 meter lang en de spuitkoeltank is ook 9 meter lang.De lengte van de vacuüm- en koeltank zorgt voor voldoende koeling van de geproduceerde PE-pijpWe hebben de beste kwaliteit sproeiers en roestvrijstalen tank gebruikt.
Productie van PE-pijpenVervaardiging:
Model | De diameter van de buis | Extruder | Vermogen van de extruder | Capaciteit |
LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20 tot 110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75 tot 160 | SJ75/33 | 90 AC | 280 |
LB-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110 tot en met 315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-450 | 160 tot en met 450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500 tot 800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400 DC | 1350 |
Processtroom van de PE-buizen-extrusielijn
PE-granulaten-materiaalvoeder-een-schroef-extruder-vorm en kalibrator-vacuümvormende machine-twee-stappen sproei-koelmachine-afhaalmachine-messer-snipper-stacker.
Materiaalvoorbereiding
Resinbehandeling: PE- (polyethyleen) harspellets worden gedroogd (indien nodig) en naar de extruderhopper gebracht.
Extrusie
Smelten en plastiseren: Hars wordt in de extrudervat gevoerd, waar een draaiende schroef het materiaal smelt en homogeniseert
Grootte en kalibratie van de buizen
Vacuum Sizing Tank: De hete buis komt in een vacuümtank om de buitendiameter (OD) te verstevigen en de dimensie nauwkeurigheid te garanderen.
Trekking en afhaal
Haul-Off-eenheid: gemotoriseerde rupsbanden trekken de pijp met een gecontroleerde snelheid, synchroniseren met de extrusietoevoer.
Snijden en stapelen
Snijzaag: een automatische snijmachine snijdt de pijp tot bepaalde lengtes (bijv. 6 m, 12 m).
Kwaliteitscontrole
Bewaking van de wanddikte: Ultrasone/lasersensoren controleren de uniformiteit.
Belangrijkste voordelen van PE-buizen
1Geautomatiseerde systemen minimaliseren de stilstand en maximaliseren de productiviteit.
2.Realtime-bewakingssystemen (bijv. lasermicrometers) zorgen voor naleving van de ISO/EN-normen.
3Optimaliseerde verwarmings- en koelsystemen verminderen het energieverbruik.
Voor- en naverkoopdiensten
• een grote ervaring,
• Een consistente focus op de hoogste kwaliteit
• Een compleet dubbelbuis vacuümdimensionisatiesysteem;
• onafhankelijk besturen unitary structuur tweelingpijp trekmechanisme en synchroon snijapparaat;
• Optioneel lengte-setting en nauwkeurige aanpassingsstapel.
• Een sterk gemotiveerd team
• Geavanceerde procestechnologie
• Op maat gemaakte oplossingen