PE-buis pellet pulverizer molen Plastic poeder maken machine

PE-buis pellet pulverizer molen Plastic poeder maken machine

Toepassing:

Onze geavanceerde Plastic PE Tube Extrusion Machine Line is ontworpen voor een efficiënte productie van PE-waterpijpen, kabelleidingen en beschermende buizen met een superieure precisie en duurzaamheid.Deze volledig geautomatiseerde productielijn integreert geavanceerde extrusietechnologie om consistente wanddikte te garanderen, gladde oppervlakken en uitstekende mechanische eigenschappen.

Productie van PE-pijpenVervaardiging:

Productielijnkenmerken:

Een hoge-efficiëntie-extruder is ontworpen voor HDPE-buizen, uitgerust met een reducer met hoge snelheid en laag geluid, een voedingssectie met koelinstallatie en een omgekeerde spiraalgroef,een andere golfschroef met een andere toonhoogte die een groot vermogen biedt, lagere smelttemperatuur en lager energieverbruik.

De gedistribueerde spiraalvormige extrusiekop zorgt ervoor dat de smeltdruk en -stroom gelijkmatig en stabiel zijn, het oppervlak van de buis glad en glanzend.

WHAT’SIk...In een PE-pijpproductielijn opgenomen?

Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker

Eenvoudige schroef-extrudermachine

Met behulp van de zeer efficiënte enkelvoudige schroeven, speciaal ontworpen voor PP, PE-granulaatmateriaal om uniforme weekheid en hoge extrusie te garanderen.Stabiel temperatuurregelsysteem kan hoge kwaliteit pijplextrusie garanderen.

Buizenbuisvorm:
De spiraalvormige matrijskop zorgt voor een hoge snelheid van extrusie en voorkomt de thermische ontbinding van amorfe kunststoffen en zorgt voor hoogwaardige buizen.hoge efficiëntieBronzen kalibratoren kunnen de buizen snel kalibreren en afkoelen.

Vacuümkoeltank en spuitkoeltank:
Met een snel vacuümkalibratiesysteem kunnen de warm geëxtrudeerde buizen in zeer korte tijd worden gekoeld en de uiteindelijke buisdiameter worden verkregen.en vacuümcontrole klep aanzienlijk verbeteren van de pijpleiding en koeling prestaties evenals de productiesnelheid.

Afhaalmachine:
Het neemt de rupstyp aan, die twee klauwtypen, drie klauwtypen, vier klauwtypen, zes klauwtypen, acht klauwtypen, tien klauwtypen, twaalf klauwtypen enz. omvat.met een diameter van niet meer dan 20 mm,De opheffingsblokken zijn gemaakt van slijtvast rubbermateriaal, waardoor een hoge en stabiele opheffingssnelheid kan worden bereikt.

Snijmachine:
De precisiemachine kan met hoge snelheid vlakke, rechte snijpartijen in buizen maken.het gebruikers dus gemakkelijker maakt om de cutter schoon te maken.

met een diameter van niet meer dan 50 mm
Automatische pijpleger voor het verpakken van de pijpen, pijpleger voor kleine PE-pijpen zoals 16-40, 16-75 mm, 50-110 mm.

Belangrijkste voordelen van PE-buizen

1De geavanceerde extrusietechnologie zorgt voor een stabiele, snelle productie met een consistente buiskwaliteit.

2De nauwkeurig gecontroleerde schroef- en matrijzenconstructie garandeert een uniforme wanddikte en pijpleiding.

3Optimaliseerde verwarmings- en koelsystemen verminderen het energieverbruik.

Voor- en naverkoopdiensten

• een grote ervaring,

• Een consistente focus op de hoogste kwaliteit

• Een compleet dubbelbuis vacuümdimensionisatiesysteem;

• onafhankelijk besturen unitary structuur tweelingpijp trekmechanisme en synchroon snijapparaat;

• Optioneel lengte-setting en nauwkeurige aanpassingsstapel.

• Een sterk gemotiveerd team

• Geavanceerde procestechnologie

• Op maat gemaakte oplossingen