20-200mm PE-pijpkabel Porous Pipe Production Line Plastic Carbon Spiral Pipe Making Machine
Toepassing:
Onze PE Pipe Making Machine is ontworpen voor het leveren van top-prestatie polyethyleen buis extrusie, catering voor een breed scala van toepassingen, met inbegrip van gemeentelijke water systemen, landbouw afwatering,en ondergrondse gasleidingenMet een robuuste constructie en geavanceerde automatisering, garandeert deze machine hoge precisie, soepele werking en minimale stilstand, waardoor optimale productie-efficiëntie wordt gewaarborgd.
Productie van PE-pijpenVervaardiging:
Model | De diameter van de buis | Extruder | Vermogen van de extruder | Capaciteit |
LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20 tot 110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75 tot 160 | SJ75/33 | 90 AC | 280 |
LB-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110 tot en met 315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-450 | 160 tot en met 450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500 tot 800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400 DC | 1350 |
Processtroom van de PE-buizen-extrusielijn
Materiaalvoorbereiding
Resinbehandeling: PE- (polyethyleen) harspellets worden gedroogd (indien nodig) en naar de extruderhopper gebracht.
Extrusie
Smelten en plastiseren: Hars wordt in de extrudervat gevoerd, waar een draaiende schroef het materiaal smelt en homogeniseert
Grootte en kalibratie van de buizen
Vacuum Sizing Tank: De hete buis komt in een vacuümtank om de buitendiameter (OD) te verstevigen en de dimensie nauwkeurigheid te garanderen.
Trekking en afhaal
Haul-Off-eenheid: gemotoriseerde rupsbanden trekken de pijp met een gecontroleerde snelheid, synchroniseren met de extrusietoevoer.
Snijden en stapelen
Snijzaag: een automatische snijmachine snijdt de pijp tot bepaalde lengtes (bijv. 6 m, 12 m).
Kwaliteitscontrole
Bewaking van de wanddikte: Ultrasone/lasersensoren controleren de uniformiteit.
Belangrijkste voordelen van PE-buizen
1Geautomatiseerde systemen minimaliseren de stilstand en maximaliseren de productiviteit.
2.Realtime-bewakingssystemen (bijv. lasermicrometers) zorgen voor naleving van de ISO/EN-normen.
3Optimaliseerde verwarmings- en koelsystemen verminderen het energieverbruik.
Voor- en naverkoopdiensten
• een grote ervaring,
• Een consistente focus op de hoogste kwaliteit
• Een compleet dubbelbuis vacuümdimensionisatiesysteem;
• onafhankelijk besturen unitary structuur tweelingpijp trekmechanisme en synchroon snijapparaat;
• Optioneel lengte-setting en nauwkeurige aanpassingsstapel.
• Een sterk gemotiveerd team
• Geavanceerde procestechnologie
• Op maat gemaakte oplossingen