Grote diameter HDPE Pijp Extrusielijn/Machine
| HDPE Materiaal | Noord-Europa HE3940-LS |
| Productie Pijp Diameter Bereik | Ø500—Ø1200mm |
| Toepasselijk Dikte Bereik | Ø1200×88.2~Ø500×19.1 |
| Productielijn Treksnelheid | 0.04-0.6m/min |
| Maximale Output | 1150-1200kg/u |
| Afmeting | 71000×3200×3300 mm |
| LBS100-40 Enkele Schroef Extruder | 1 Set |
| LBPZ-1200PE Vacuüm Tank A (2m) | 1 Set |
| LBPZ-1200PE Vacuüm Tank B (10m) | 1 Set |
| LBPL-1200PE Spuit Tank | 3 Sets |
| LBPQ10-1200 Tien-rupsband Trekunit | 1 Set |
| LB500-1200 PE Spaanderloze Snijder | 1 Set |
| FLJ--1200 Pijpmateriaal Ondersteuningsframe | 1 Set |
| LBS40-25 Kleurstrip | 1 Set |
| Ø500-Ø1200 PE Pijp Extrusie Mal | 1 Set |
Door lange tijd en continue innovatie en testen, heeft LANGBO Machinery de nieuwe generatie PE-pijp
extrusielijn ontwikkeld met hoge automatisering, hoge snelheid, hoge betrouwbaarheid, laag energieverbruik.
![]()
PROCESFLOW
Grondstof--Lader--hopper droger--extruder--mal--vacuüm tank--koeltank--trekunit--snijmachine--stapelrek(wikkelmachine)
HOOFDMACHINE LIJST
1. Extruder
Gebaseerd op een L/D-verhouding van 33:1 voor schroefontwerp, hebben we een L/D-verhouding van 38:1 ontwikkeld. Vergeleken met 33:1
verhouding, heeft de 38:1 verhouding het voordeel van 100% plasticisatie, verhoogt de outputcapaciteit met 30%, vermindert het stroomverbruik
tot 30% en bereikt bijna lineaire extrusieprestaties.
2. Matrijskop
Matrijskop gebruikt spiraalstructuur, elk materiaalstroomkanaal is gelijkmatig geplaatst. Elk kanaal
is na warmtebehandeling en spiegelpolijsten om een soepele materiaalstroom te garanderen. De structuur van de matrijskop is compact en
biedt ook stabiele druk, altijd van 19 tot 20 MPa. Onder deze druk is de pijpkwaliteit goed en zeer weinig
invloed op de outputcapaciteit. Kan enkelvoudige of meerlaagse pijp produceren.
3. Vacuüm tank
Vacuüm tank wordt gebruikt om de pijp te vormen en te koelen, om zo de standaard pijpmaat te bereiken. We gebruiken een dubbele kamer
structuur. De eerste kamer is kort van lengte, om een zeer sterke koel- en vacuümfunctie te garanderen. Aangezien de kalibrator
aan de voorkant van de eerste kamer is geplaatst en de pijpvorm voornamelijk door de kalibrator wordt gevormd, kan dit ontwerp zorgen voor snelle
en betere vorming en koeling van de pijp.
4. Koeltank
Waterkoeltank wordt gebruikt om de pijp verder te koelen.
5. Trekunit
Trekunit zorgt voor voldoende trekkracht om de pijp stabiel te trekken. Afhankelijk van verschillende pijpmaten en
dikte, zal ons bedrijf de treksnelheid, het aantal klauwen en de effectieve trekkracht aanpassen. Om de
afstemming van de pijp extrusiesnelheid en vormsnelheid te garanderen, en ook de vervorming van de pijp tijdens het trekken te voorkomen
6. Snijmachine
Snijmachine bestuurd door Siemens PLC, werkt samen met de trekunit voor nauwkeurig snijden. Klanten
kunnen de lengte van de pijp instellen die ze willen snijden. Multi-invoeracties voor de voltooiing van één snijproces
(beschermt messen en zagen, voorkomt vastlopen van messen en zagen bij dikke pijpen en zorgt voor een gladde snijvlak van de pijp).
7. Stapelrek
Om pijpen te ondersteunen en te lossen. De lengte van de stapelaar kan worden aangepast![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
Algemene Beoordeling
Beoordelingsmomentopname
Het volgende is de verdeling van alle beoordelingenAlle recensies