Gelamineerd pvc-Comité van de de Lijnmuur van de Profieluitdrijving 20cm Plafondproductielijn

Kwaliteitsproductielijn voor gelamineerde PVC-wandpanelen

COMPLETE MACHINE VOOR HET MAKEN VAN MUURPANELEN VAN PVC

Hoge snelheid PVC-wandplafondpaneelmachine met laminering wordt gebruikt om verschillende vormen van PVC-plafondpaneel, PVC-profiel voor wandpaneel enzovoort te maken.De breedte van het uiteindelijke PVC-plafond kan 15 cm, 20 cm, 25 cm, 30 cm, 60 * 60 cm enz. Zijn. Het oppervlak van het PVC-plafondpaneel kan worden behandeld door middel van bedrukken, warm stempelen of lamineren.

PRODUCTBESCHRIJVING

Productielijn voor PVC-wandpanelen met laminering

* extruderflens heeft een scharnierend type, handig voor het vervangen van het filternet, verkort de tijd voor het vervangen van het net.

* snelheid geregeld door omvormer, energiebesparing en eenvoudig aan te passen snelheid

* extrudertemperatuur geregeld door Omron intelligente controller, zelfinstellende temperatuurschommelingen

* gemakkelijk en geschikt voor verrichting en onderhoud

* laag energieverbruik

* voordelige prijs, geschikt voor grootschalige investeringen.

DE COMPLETE EXTRUSIE BESTAAT UIT DE VOLGENDE ITEMS:

• Conische dubbele schroefextruder:
• Het wordt gebruikt voor het smelten en roeren van kunststof.LANGBO past een speciaal schroef- en vattype aan dat zorgt voor een perfecte menging en homogeen.We gebruiken een speciale versnellingsbak voor de Extruder die axiale lagers heeft.Breng de motor over naar de schroef.Om het elektriciteitsverbruik tot een minimum te beperken, gebruiken we het beroemde merk aandrijfmotor van "SIEMENS" op onze extruder.Automatiseringssysteem ontworpen met PLC en touch panel controller kan worden geselecteerd.
• Mal:
• Ons vormontwerp geeft de ideale viscositeit om materiaal te smelten voor het produceren van profielen.Het geeft na verwerking profiel of vorm aan kunststof.Alle oppervlakken waarmee het plastic in contact komt, zijn gepolijst, zodat wrijvingsverliezen tot een minimum worden beperkt.
• Kalibratietabel:
• Het gevormde profiel dat uit de mal komt, wordt onderworpen aan kalibratie en koelverwerking op de kalibratietafel.Het ontwerp van de kalibratietabel is afhankelijk van het type en kenmerk van het profiel.Het gebied dat in contact komt met water is gemaakt van roestvrij staal om corrosie te voorkomen.
• Caterpillar afstand:
• Het ontwerp van rupstrek verandert afhankelijk van het contactgebied dat gerelateerd is aan de profielmeting.De inverterbesturing is standaard op alle rupstrekkers.Om deze reden kan de snelheid worden aangepast met betrekking tot de uitvoersnelheid van het materiaal.De rupstrekker is ook in staat meetaanpassingen uit te voeren door middel van snelheidsregelapparatuur.
• Zaagsnijder:
• In de snelle werkconditie werkt de profielzaag met een hoog rendement in termen van snijfrequentie.Terwijl de zaagtafel en klemmen synchroon bewegen.De zaag zaagt het profiel op de gewenste lengte.Tijdens het zaagproces komen spanen en stof vrij, om deze in de productieruimte te voorkomen, is er een stofopvangunit in de zaagmachine geïntegreerd.Dit apparaat absorbeert spanen en stof effectief en voert het af naar de opslag.
• Tip-off-eenheid:
• Het werkt op pneumatische cilinder.