75-250mm PVC-buizenmachine 55KW/75KW Motor 600-800KG/H Capaciteit

75-250 mm PVC-buizenproductiemachine 55KW/75KW Motor 600-800KG/H Capaciteit

Toepassing

De mofmachine wordt gecombineerd met de productie van buizenextrusie om het mofuiteinde van buizen te produceren met het type “U”, “R” en "rechthoekig". De mofbewerking moet worden uitgevoerd in de mofkamer met vacuümvorming in de kern van de mofvorm en waterkoeling buiten de buis om de precieze mof te verkrijgen.

PRODUCTIEPROCES FLOW

De eerste stap in de buizenproductie is de voorbereiding van de grondstof. Klanten kunnen het PVC-poeder zelf mengen met andere additieven. Het mengsel wordt in de extruder gevoerd. Het materiaal wordt in de extruder gepasticiseerd en vervolgens in de mal geëxtrudeerd. Het materiaal wordt gevormd door de mal en komt eruit met de uitstraling van de buis. De uit de mal geëxtrudeerde buis is heet en zacht. De buis met een instabiele vorm wordt gekalibreerd en gekoeld door een vacuümmouw in de vacuümkalibratietank. En vervolgens gaat de buis de koeltank in voor verdere koeling. De afname-eenheid staat naast de koeltank en neemt de buis weg van de extruder. Volgens de gedefinieerde lengte wordt de buis gesneden en vervolgens verpakt voor transport.

De volgende VOORDELEN zijn de redenen waarom PVC-buizen zo wijdverbreid worden toegepast.

Corrosiebestendig

Met zelfdovend en vlamvertragend;

Uitstekend in anti-verouderingseigenschappen

De PVC-buis is licht, gemakkelijk te flare, te lijmen, te buigen, te lassen.

Installatiewerk en verwerkingskosten zijn lager dan bij metalen buizen

Goede elektrische weerstandseigenschappen

Gerecycled en milieuvriendelijk.