De Plastic Pijp die van PPR tot Machine maakt Automatische Koude/Warm waterpijpenproductie

Lijn van de de Pijpuitdrijving van PPR de Plastic, de Automatische Koude/Productie van Warm waterpijpen

Productomschrijving:

PPR-Pijpproductielijn in de productie van de koude/het warme waterpijpen hoofdzakelijk wordt gebruikt die van PPR. In dezelfde Productielijn van PPR, kan het ook van toepassing geweest op

opbrengst pp, PE, van Pb en PPRC-pijpen. Deze lijn is beschikbaar aan gebruiks enige extruder om zwart-wit pijp te maken, of gebruikt veelvoudige extruders om te maken

multi-layer kleurenpijp, of rassenbarrière duidelijke pijp. Uitgerust met speciale schroef en hoogte - het kwaliteitsreductiemiddel, heeft de kenmerken van stabiele uitdrijving en hoge snelheidsplasticization. Deze eenheid keurt gecombineerd spiraalvormig machinehoofd goed; verwijder effectief de materiële geheugenfunctie. Bovendien elimineren de Vacuümkaliberbepaling en de constante temperatuurcontrole de pijpspanning. De gehele lijn is van compacte structuur, hoge graad van automatisering en eenvoudige verrichting, zodat is het het ideale productiemateriaal.

Pond Machines hangt van de ervaring van de ontwerpproductie van vele jaren af; sluit me aan bij de binnenlandse en internationale daadwerkelijke omstandigheid, ontwikkelde volledig-automatische productielijn, die van extruder met inbegrip van alle automatiseringseenheden en randapparatuur, gehele productielijn automatische controle van het laden aan afgewerkt product realiseert.

Technische parameter:

PPR-pijpproductielijn, de plastic pijp die van PPR machineprocess maken:

Het materiaal + de Kleuren hoofd-Partij → die → Vacuümladings→ Grondstof mengen die → het Enige van de de Rassenbarrièreextruder → van de Schroefextruder → de Vorm → Vacuüm het Vormen zich Kruippakje van de het Koelwatertank → van de Tank→ Nevel afstand-van → Planetarische Cutter→ Stapelaar → drogen voltooiden Product Inspectie & Verpakking

Voeder

De Voeder aan voedermiddel in de extruder wordt gebruikt die, gewoonlijk een vacuümvoeder gebruiken om korrels in de extruder te voeden die.

Enige Schroefextruder

Adviseert in dit geval gewoonlijk twee enige schroefextruders: de grotere die extruder wordt om de daadwerkelijke pijpen uit te drijven terwijl de kleinere die extruder wordt gebruikt gebruikt om de gekleurde tekenlijn uit te drijven. Dit is het integrale onderdeel van de volledige uitdrijvingslijn en Yurefon gebruikt slechts de fijnste kwaliteitsextruders om betrouwbaarheid en prestaties te verzekeren.

Vorm (Matrijzenhoofd)

De vorm is een ander essentieel onderdeel van de HDPE uitdrijvingslijn. De vorm bepaalt de vorm en de diameter van de PE pijpen. De kwaliteit van de uitgedreven pijpen is grotendeels afhankelijk van kwaliteit van de vorm (matrijzenhoofd).

Vacuüm Kalibrerende en Koeltanks

Hoog - geven de kwaliteits Vacuümkaliberbepaling en de koeltanks geproduceerde PE pijpen het betere buiten kijken. Een extra reeks vacuümkalibermeters en de koeltanks worden vereist wanneer het uitdrijven van pijpen met grotere diameters.

Waterkoelingstanks

De pijpen van de vorm (matrijzenhoofd dat) worden uitgedreven is uiterst heet. Zelfs daarna het gaan door vacuümkaliberbepaling en de koeltanks, zullen zij nog verdere koel moeten zijn. De waterkoelingstanks in dit geval koelen verder de pijp door water af. Gewoonlijk, zal groter de diameter van de pijpen uitgedreven, groter de waterkoelingstank moeten zijn.

Afstand-van Eenheid

De afstand-weg eenheid wordt gebruikt om de pijp vooruit, het bijzondere merk en het model van de afstand-weg eenheid te bewegen hangt van de hoeveelheid klauwen die af.

Snijder

Voltooide geautomatiseerd en digitaal de gecontroleerde snijder van de de pijpmachine van pond. De interface voor te gebruiken gemak en met grote prestaties in mening wordt ontworpen die.

Spoel of Stapelaar

Een spoel in kleinere diameterpe pijpenproductie wordt gebruikt, die kleine diameterpe pijpen is flexibel genoeg om rond een spoel te rollen die, en zo

sta hoofdzakelijk onbeperkte lengte voor geproduceerde pijp toe.

Een stapelaar wordt geadviseerd in grotere diametergeval, gewoonlijk boven 63 mm, worden de in dit geval geproduceerde PE pijpen gestapeld samen efficiënt op stapelaar, wachtend op definitief verpakking en vervoer.