Plastic PPR-waterpijp en extrusielijn voor venster-/deurprofielen
Gevorderd overzicht van de extrusielijn
Onze Plastic PPR waterpijp & Window / Door Profile Extrusion Line is een hoog efficiënt,volledig geautomatiseerd productiesysteem ontworpen voor de vervaardiging van PPR-buizen (Polypropyleen Random Copolymer) en PVC/UPVC-ruit- en deurprofielenDeze geavanceerde extrusielijn integreert geavanceerde technologie om precisie, duurzaamheid en hoge output te garanderen, waardoor het ideaal is voor fabrikanten van plastic buizen en profielen.
De extruderingslijn omvat een extruder, een vacuümkalibratietank, een koelsysteem, een afhaal-eenheid, een snijmachine en een stapelsysteem, waardoor een naadloos productieproces wordt gewaarborgd.met PLC-besturing en energiebesparende functiesDeze machine garandeert een consistente productkwaliteit, een laag energieverbruik en minimale afvalstoffen.
Of het nu gaat om loodgietersystemen, bouwprofielen of industriële toepassingen, onze extrusielijn levert betrouwbare prestaties, eenvoudige bediening en lange termijn stabiliteit.voldoen aan internationale normen zoals ISO, CE en ASTM.
Productieproces van extrusielijnen
Materiaal voeden en mengen
De grondstoffen (PPR/PVC pellets, additieven) worden automatisch in de hopper gevoerd en gelijkmatig gemengd.
Extrusie en smelt
Het materiaal wordt naar de schroefextruder gebracht, waar het wordt verwarmd, gesmolten en onder gecontroleerde temperaturen homogeniseerd.
Vormen en vormen
Het gesmolten kunststof gaat door een matrijskop om buizen/profielen te vormen en komt vervolgens in een vacuümkalibratietank voor nauwkeurige afmeting en koeling.
Koeling en verharding
Het gevormde product beweegt zich door een waterkoeltank om de structuur te verstevigen en te stabiliseren.
Dragen en snijden
Een trekker trekt het product met een constante snelheid en een automatische snijmachine snijdt het tot de vereiste lengtes.
Stapelen en verpakken
Voltooide buizen/profielen worden door een stapelmachine verzameld en verpakt voor opslag/verzending.
Deze volledig geautomatiseerde extrusielijn zorgt voor een hoge productiviteit, minimale afvalstoffen en een superieure productkwaliteit voor de industrie van kunststofleidingen en bouwmaterialen.
Belangrijkste kenmerken en voordelen
Hoge efficiëntie en automatisering:Volledig geautomatiseerde productie met PLC-besturingssysteem voor nauwkeurige werking.
Superieure kwaliteit en precisie:Een geavanceerd vacuümkalibratie- en koelsysteem zorgt voor gladde oppervlakken en nauwkeurige afmetingen.
Energiebesparend en milieuvriendelijk:Geoptimaliseerd schroefontwerp en verwarmingssysteem verminderen het energieverbruik.
Veelzijdige toepassingen:Geschikt voor PPR-pijpen (voor warm-/koudewatersystemen) en PVC/UPVC-profielen (voor ramen, deuren en constructies).
Duurzaam en weinig onderhoud:Hoogwaardige componenten zorgen voor een lange levensduur en minimale stilstand.
Naleving van internationale normen:Voldoet aan ISO, CE, ASTM en andere industriële certificeringen voor veiligheid en prestaties.
Overzicht van het bedrijf
Beoordelingen & Recensies
Algemene Beoordeling
5.0
Gebaseerd op 50 beoordelingen voor deze leverancier
Beoordelingsmomentopname
Het volgende is de verdeling van alle beoordelingen
The PVC flexible hose making machine performs well for braided garden hose production. The extrusion and braiding process runs smoothly, and the finished hose has uniform thickness and stable quality.
The extrusion speed is impressive. Board surfaces show minimal marks, and edge straightness is maintained well. Easy for operators to adjust parameters using the PLC system.
Algemene Beoordeling
Beoordelingsmomentopname
Het volgende is de verdeling van alle beoordelingenAlle recensies