bedrijfsnieuws over Het beginsel van de combinatie van twee schroeven

Het beginsel van de combinatie van twee schroeven

Openingsmachinevatgedeelte

Als we elk vat koppelen met een geschikte schroefconfiguratie, is het mogelijk om de splijtmachine te gebruiken om de splijtmachine te vergroten.We zullen een algemene en meer diepgaande studie van elk van deze vattypen voor de eenheid werking specifiek voor dat deel van de extruder uitvoeren.

Het open vat heeft externe kanalen om vluchtige stoffen in of uit te voeren.Deze open vat ontwerpen kunnen worden gebruikt voor voeding en uitlaat, en kan overal in de gehele loop worden geplaatst.

Voeder

Het is duidelijk dat het materiaal in de extruder moet worden gevoerd om met het mengen te beginnen.De meest voorkomende positie van de voedingsdrommel is op positie 1Het granulaire materiaal en de vrij stromende deeltjes worden gemeten met behulp van een voeder,waardoor ze rechtstreeks door de voedingsvat in de extruder vallen en de schroef bereiken.

Poeders met een lage stapeldichtheid vormen vaak een uitdaging, aangezien de lucht vaak valpoeder draagt.vermindering van het vermogen van het poeder om met het vereiste tempo te voeden.

Een optie voor het voeden van poeder is het plaatsen van twee open vaten bij de eerste twee vaten van de extruder.waardoor de ingevoerde lucht uit vat 1 kan worden afgevoerdDeze configuratie wordt een achteruitlaatapparaat genoemd. De achteruitlaat biedt een kanaal voor lucht om uit de extruder te worden afgevoerd zonder de voedingsschacht te belemmeren.het poeder kan efficiënter worden gevoerd.

Zodra het polymeer en de additieven in de extruder zijn gevoerd, worden deze vaste stoffen naar de smeltzone vervoerd, waar het polymeer wordt gesmolten en met de additieven wordt gemengd.De additieven kunnen ook stroomafwaarts van de smeltzone worden gevoerd met behulp van zijvoeders.

Uitlaatgas

Het open buisgedeelte kan ook worden gebruikt voor uitlaatgassen; de vluchtige dampen die tijdens het mengproces worden gegenereerd, moeten worden afgevoerd voordat het polymeer door de matrijs gaat.

De meest voor de hand liggende positie van de vacuümpoort ligt aan het einde van de extruder.Deze uitlaatpoort is meestal verbonden met een vacuümpomp om ervoor te zorgen dat alle vluchtige stoffen in de polymer smelt worden verwijderd voordat ze door de malkop gaanDe overgebleven stoom of gas in de smelt kan leiden tot een slechte kwaliteit van de deeltjes, met inbegrip van schuimvorming en verminderde verpakkingsdichtheid, wat van invloed kan zijn op het verpakkingseffect van de deeltjes.

Gesloten loopgedeelte

Het meest voorkomende dwarsdoorsnedeontwerp van de loop is natuurlijk een gesloten loop.met slechts één 8-vormige opening die het middelpunt van de schroef doorlaat.

Zodra het polymeer en alle andere additieven volledig in de extruder zijn gevoerd, gaat het materiaal door het transportgedeelte en wordt het polymeer gesmolten.en alle additieven en polymeren worden gemengdEen gesloten vat zorgt voor temperatuurregeling aan alle zijden van de extruder, terwijl een open vat minder verwarming en koelkanalen heeft.

Montage van de extrudervat

De extruder wordt doorgaans door de fabrikant geassembleerd, met een vatopstelling die overeenkomt met de vereiste procesconfiguratie.de extruder heeft een open voedingsvat in de voedingsvat 1Na dit voedingsgedeelte zijn er verschillende gesloten vaten die worden gebruikt om vaste stoffen te vervoeren, polymeren te smelten en gesmolten polymeren en additieven samen te mengen.

De combinatiecilinder kan in cilinder 4 of 5 worden geplaatst om laterale toevoer van additieven mogelijk te maken, gevolgd door verschillende gesloten cilinders om het mengen voort te zetten.De vacuüm uitlaatpoort is gelegen in de buurt van het einde van de extruderEen voorbeeld van de montage van de loop is te zien in figuur 3.

De lengte van een extruder wordt gewoonlijk uitgedrukt als de verhouding tussen de lengte en de schroefdiameter (L/D).met een vermogen van niet meer dan 50 W1 kan worden vergroot tot een extruder met een grotere diameter en een L/D-lengte van 40:1.