Beginselen van de extruder

Beginselen van de extruder

01 Mechanische principes

Het basismechanisme van extrusie is eenvoudig: een schroef draait in de cilinder en duwt het plastic vooruit.Het doel is om de druk te verhogen om een grotere weerstand te overwinnen.In het geval van een extruder zijn er 3 soorten weerstand te overwinnen:de wrijving van vaste deeltjes (voeding) op de cilinderwand en de wederzijdse wrijving tussen deze deeltjes wanneer de schroef een paar keer draait (voedingszone)Het is de weerstand van de smelt tegen de interne logistiek wanneer deze naar voren wordt geduwd.

De meeste enkelvoudige schroeven zijn rechtshandige draden, zoals die in houtbewerking en machines.Ze draaien in de tegenovergestelde richting omdat ze hun best doen om het vat terug te draaien.Bij sommige tweelingschroeven draaien twee schroeven tegenover elkaar in twee cilinders en kruisen elkaar, dus moet de ene naar rechts en de andere naar links gericht zijn.De twee schroeven draaien in dezelfde richting en moeten dus dezelfde oriëntatie hebben.In beide gevallen zijn er echter stuwkantoren die de terugwerkende krachten absorberen en het principe van Newton is nog steeds van toepassing.

02 Thermisch beginsel

Extrudeerbare kunststoffen zijn thermoplastiek: ze smelten bij verhitting en verstijven opnieuw bij afkoeling.Voervoorverwarming en cilinders/dieverwarmers kunnen werken en zijn belangrijk bij het opstarten, maar de motorinvoerenergie – de wrijvingswarmte die in de cilinder ontstaat wanneer de motor de schroef tegen de weerstand van een viskeuze smeltstof draait – is de belangrijkste warmtebron voor alle kunststoffen,behalve voor kleine systemen, schroeven met een lage snelheid, kunststoffen met een hoge smelttemperatuur en toepassingen voor extrusiecoating.

Voor alle andere bewerkingen is het belangrijk te beseffen dat de cartridgeverwarmer niet de primaire warmtebron is in werking en dus minder effect heeft op de extrusie dan we zouden verwachten.De temperatuur van de achtercilinder kan nog steeds van belang zijn omdat deze van invloed is op de snelheid waarmee vaste stoffen in het maas- of voedingsmiddel worden vervoerdDe temperatuur van de matrijzen en de malen moet gewoonlijk de gewenste smelttemperatuur zijn of dicht bij deze, tenzij ze voor een specifiek doel worden gebruikt, zoals lakken, vloeistofverdeling of drukregeling.

03 Verminderingsbeginsel

Bij de meeste extruders wordt de schroef snelheid veranderd door de motor snelheid aan te passen. De motor draait meestal met een volle snelheid van ongeveer 1750 rpm, maar dat is te snel voor één extruder schroef.Als het zo snel draait...Bij de productie van de kunststof wordt er te veel wrijvingswarmte gegenereerd en is de verblijfstijd van het kunststof te kort om een uniforme, goed gerommelde smelt te bereiden.1De eerste fase kan ofwel tandwiel of katrol zijn, maar de tweede fase is tandwiel en de schroef is in het midden van de laatste grote tandwiel geplaatst.

In sommige langzaam bewegende machines (zoals tweelingschroeven voor UPVC) kunnen er 3 vertragingstadia zijn en kan de maximale snelheid zo laag zijn als 30 rpm of minder (verhouding tot 60:1).sommige zeer lange tweeling schroeven voor het roeren kan lopen op 600rpm of sneller, dus een zeer lage vertraging is vereist, evenals veel diepe koeling.

Sometimes the deceleration rate is mismatched to the task–too much energy is left unused–and it is possible to add a pulley set between the motor and the first deceleration stage that changes the maximum speedDit verhoogt het schroefversnellingsfrequentievermogen tot boven de vorige limiet of verlaagt het maximumversnellingsfrequentievermogen, waardoor het systeem met een groter percentage van het maximumversnellingsfrequentievermogen kan werken.Dit verhoogt de beschikbare energieIn beide gevallen kan het vermogen worden verhoogd afhankelijk van het materiaal en zijn koelbehoeften.

Perscontact:

Qing Hu

Langbo Machinery Co.,Ltd.

No. 99 Lefeng Road

215624 Leyu Stad Zhangjiagang Jiangsu

Telefoon: +86 58578311

E-mail: info@langbochina.com

Web: www.langbochina.com