Het overwinnen van veel voorkomende problemen met het extruderen van buizen met deskundige oplossingen

Het overwinnen van veel voorkomende problemen met het extruderen van buizen met deskundige oplossingen

In het domein vanextrusie van plastic buizenLangbo Machinery, met zijn uitgebreide expertise op het gebied van PVC/PE/PP-R-buizen en composiet meerlagige buizen, heeft in de afgelopen jaren een groot aantal projecten op het gebied van de verwerking van PVC-buizen uitgevoerd.Begrijpt de ingewikkeldhedenVan variaties in wanddikte tot oppervlaktefouten, hier is een uitgebreide gids voor het oplossen van veel voorkomende problemen bij het uitstrekken van buizen, die de technische bekwaamheid van Langbo laat zien.

1. Wanddikte inconsistentie
Een van de meest voorkomende uitdagingen bij het extruderen van buizen is de onevenwichtige wanddikte, wat kan leiden tot zwakke buizen, verminderde doorvoercapaciteit en meer materiaalverspilling.De dader kan een verkeerd ingestelde die gap zijn., inconsistente voertempo of variaties in smelttemperatuur.

Oplossing

De afmetingen van de pijpleiding moeten nauwkeurig worden bepaald en regelmatig worden gecontroleerd op slijtage of afval.

Optimaliseren van de voersnelheid:Gebruik een precisievoeder om een constante voertempo te handhaven, zodat het materiaal in de extruder gestaag binnenkomt.

Controletemperatuur van het smelten:Het gebruik van geavanceerde temperatuurcontrolesystemen om een uniforme smelttemperatuur te behouden tijdens het extrusieproces.

2Oppervlakte ruwheid
Een ruw buizenoppervlak kan worden veroorzaakt door verschillende factoren, waaronder besmetting van de matras, smeltbreuk of onvoldoende koeling.Ruwe oppervlakken beïnvloeden niet alleen de esthetiek, maar brengen ook de duurzaamheid en prestaties van de buis in gevaar.

Oplossing

Reinig de mat regelmatig:Gebruik schoonmaakmiddelen en gereedschappen van hoge kwaliteit om de vorm vrij te houden van harsophoping en andere verontreinigingen.

Aanpassen van verwerkingsparameters:Wijzig de schroef snelheid, smelt temperatuur en druk om smelt breuk te voorkomen.

Verbeteren van het koelefficiënt:Zorg voor een adequate en gelijkmatige koeling van de geëxtrudeerde buis.

3Bubbels en leegtes.
Bubbels en holtes in de buiswand kunnen de structuur aanzienlijk verzwakken, waardoor de buis vatbaar is voor lekken en storingen.Deze gebreken worden vaak veroorzaakt door lucht of vocht in de grondstof.

Oplossing

Materiaaldrogen:Voordat de grondstof wordt geëxtrudeerd, wordt de grondstof grondig gedroogd om vocht te verwijderen.

Ventilatie van de extruder:In de extruder moeten effectieve ventilatiesystemen worden geïntegreerd om vluchtige gassen en vocht tijdens het smeltproces te verwijderen.

Langbo Machinery staat voorop in innovatie en biedt op maat gemaakte oplossingen om deze en andere uitdagingen van de pijplextrusie te overwinnen.en PP-R technologieën zorgt ervoor dat elk aspect van het extrusieproces nauwkeurig wordt gecontroleerd, leveren pijpen van ongeëvenaarde kwaliteit en consistentie.

BezoekDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een aanvullende beoordeling in te dienen.om meer te weten te komen over onze geavanceerde extrusietechnologieën en hoe wij u kunnen helpen bij het oplossen en optimaliseren van uw pijplextrusietaken.