Tunesië PE-pijplextrusieproject voor toepassingen op het gebied van watervoorziening en infrastructuur
Gepubliceerd op: July 13, 2026
| Item | Details |
|---|---|
| Projecttype | Installatie van PE-buisproductielijn |
| Locatie | Tunesië |
| Apparatuur | Geautomatiseerde PE-buisextrusielijn |
| Materiaal | PE/HDPE |
| Belangrijkste toepassingen | Watervoorziening, irrigatie, nutsleiding |
| Leverancier | LANGBO-machines |
Een fabrikant van PE-buizen in Tunesië had een nieuwe productieoplossing nodig om de productiecapaciteit van polyethyleenbuizen voor infrastructuur- en nutsprojecten uit te breiden.
De klant produceert voornamelijk PE-buizen voor onder meer:
- Gemeentelijke watervoorzieningssystemen
- Landbouwirrigatienetwerken
- Ondergrondse pijpleidingprojecten
- Industrieel watertransport
Met de toenemende eisen aan verschillende buisspecificaties had de klant behoefte aan een productielijn die continue productie kon ondersteunen en tegelijkertijd een betere coördinatie tussen extrusie en stroomafwaartse verwerking kon behouden.
LANGBO Machinery leverde eenGeautomatiseerde PE-buisextrusielijnoplossing op basis van de productievereisten van de klant.
Voordat het productiesysteem werd geüpgraded, concentreerde de klant zich op een aantal belangrijke productievereisten:
De productielijn moest lange-cyclische werking ondersteunen met gecoördineerde controle tussen:
- Extrusie proces
- Koelsysteem
- Transport van pijpen
- Snijproces
De klant had apparatuur nodig die geschikt was voor de productie van PE-buizen voor verschillende technische toepassingen.
Belangrijke overwegingen waren onder meer:
- Verschillende pijpspecificaties
- Diverse toepassingsvoorwaarden
- Instelbare productieparameters
De klant wilde de dagelijkse werking optimaliseren door:
- Automatische apparatuurcontrole
- Gecentraliseerde parameteraanpassing
- Minder handmatige tussenkomst
Om aan deze eisen te voldoen, leverde LANGBO Machinery eenGeautomatiseerde PE-buisextrusielijnintegratie van meerdere productie-eenheden.
PE-grondstof
↓
Extrusie Plasticisatie
↓
Matrijsvorming
↓
Vacuümkalibratie
↓
Koeling
↓
Afvoer
↓
Snijden
Het complete systeem creëert een continue workflow voor de productie van PE-buizen.
Het extrusiesysteem is ontworpen voor de verwerking van polyethyleenmateriaal.
Belangrijkste functies:
- PE-materiaal smelten en plastificeren
- Continue smeltextrusie
- Materiaalvoorziening voor het vormen van buizen
De matrijskop vormt gesmolten polyethyleenmateriaal tot de vereiste pijpstructuur.
Het richt zich op:
- Controle van de smeltverdeling
- Werkwijze voor het vormen van buizen
- Aanpassing aan verschillende buisspecificaties
Na het extrusievormen komt de buis in de kalibratie- en koelsectie.
Het systeem ondersteunt:
- Controle van de pijpvorm
- Beheer van koelprocessen
- Continu productiebedrijf
Het afvoersysteem zorgt voor gecontroleerde leidingbeweging na afkoeling.
De snijeenheid voltooit de verwerking van buizen met een vaste lengte.
De gecoördineerde werking draagt bij aan het handhaven van een georganiseerde productievolgorde.
Het PLC-systeem stuurt het productieproces aan.
Functies omvatten:
- Bewaking van de werking van apparatuur
- Parameteraanpassing
- Coördinatie van het productieproces
De PE-buizen vervaardigd door deze productielijn worden gebruikt in:
Ondersteuning van pijpleidingsystemen voor watertransport.
Het leveren van pijpleidingoplossingen voor de distributie van landbouwwater.
Gebruikt voor ondergrondse pijpleidingen en technische toepassingen.
Toepasbaar voor industriële watertransportprojecten.
Na installatie en inbedrijfstelling werd de PE-buisextrusielijn geïntegreerd in de bestaande productieworkflow van de klant.
Het project heeft de klant geholpen het volgende te bereiken:
Het geïntegreerde extrusie-, koel-, transport- en snijsysteem vereenvoudigde het productieproces.
De apparatuur ondersteunt de productie van PE-buizen voor verschillende toepassingsvereisten.
Met PLC-besturing kunnen operators productieparameters gemakkelijker controleren en aanpassen.
Voor fabrikanten van PE-buizen hangt de productiekwaliteit niet alleen af van de extrusiecapaciteit, maar ook van de coördinatie van de gehele procesketen.
Een compleet PE-buisproductiesysteem vereist:
- Correcte materiaalverwerking
- Gecontroleerd extrusievormen
- Effectief koelbeheer
- Gesynchroniseerde pijpbeweging
- Nauwkeurige snijwerking
Dit project in Tunesië demonstreert hoe een geautomatiseerde PE-buisextrusielijn de moderne productie van polyethyleen buizen kan ondersteunen.
DeTunesië PE-buisextrusielijnprojectvertegenwoordigt een praktische toepassing van geautomatiseerde extrusietechnologie bij de productie van infrastructuurbuizen.
Via geïntegreerde extrusie-, kalibratie-, koeling-, afvoer- en PLC-besturingssystemen,LANGBO-machinesbiedt oplossingen voor de productie van PE-buizen voor watervoorziening, irrigatie en nutsvoorzieningen.
Het project benadrukt het belang van gecoördineerde productieapparatuur om te voldoen aan de eisen van de moderne productie van PE-buizen.
Ontdek PE-buisextrusielijnoplossingen van LANGBO Machinery:
