PPR-buisextrusielijn voor de productie van warmwaterleidingen in Pakistan

De afnemer is een fabrikant van kunststofbuizen in Pakistan die gespecialiseerd is in de productie van PPR-warmwaterbuizen voor wooninstallaties en watervoorzieningsprojecten voor commerciële gebouwen.

Met de toenemende vraag naar bouw in stedelijke woningen en commerciële infrastructuur,de opdrachtgever was van plan de productiecapaciteit uit te breiden en de stabiliteit van de pijpleiding voor continue extrusie van warmwaterpijpen te verbeteren.

Het project richtte zich op de verbetering van:

• Consistentie van de buiswanddikte
• Beheersing van de stabiele buisdiameter
• Efficiëntie van continue extrusie
• Stabiliteit van de productie van drukbuizen
• Betrouwbaarheid van de werking in lange cycli

De opdrachtgever had behoefte aan een extrusiesysteem dat in staat was een stabiele productieprestatie te behouden onder continue bedrijfsomstandigheden.

Bij de productie van PPR-warmwaterbuizen heeft de productie-stabiliteit een directe invloed op de drukprestaties van de buizen en de kwaliteit van de installatie.

Voordat het productiesysteem werd geüpgraded, ondervond de klant verschillende productieproblemen:

• Schommelingen van de buisdiameter tijdens lange productiecycli
• Onverenigbaarheid van de wanddikte onder extrusietoestanden met hoge snelheid
• Koelkrimp die van invloed is op de buisgeometrie
• Onstabiele synchronisatie tussen afhaal- en snijinstallaties
• Verhoogde handmatige aanpassing tijdens de productie

Deze problemen hebben de continuïteit van de productie verminderd en de dimensionale consistentie van de afgewerkte warmwaterleidingen aangetast.

Om aan de productiebehoeften van de klant te voldoen, heeft LangBo Machinery een op maat gemaakte PPR Pipe Extrusion Line geconfigureerd die is geoptimaliseerd voor de continue productie van warmwaterbuizen.

De extrusielijn heeft een enkelvoudige schroefextruder die speciaal is geconfigureerd voor de verwerking van PPR-materiaal.

De schroefstructuur zorgt voor:

• Stabiele plastische prestaties
• Eenvormige smeltstroomverdeling
• Stabiliteit van de druk bij continue extrusie
• Betrouwbare productie met een lange productiecyclus

Het systeem zorgt voor een stabiele materiaalproductie bij hoge snelheidsproductie.

De matrijskop maakt gebruik van een geoptimaliseerd stroomkanaalontwerp dat is ontwikkeld voor toepassingen op drukbuizen.

Het systeem helpt bij het handhaven van:

• Eenvormige buiswanddikte
• Beheersing van de stabiele buisdiameter
• De kwaliteit van het gladde binnenste oppervlak van de buis
• Consistente smeltverdeling

Dit verbetert de dimensionale stabiliteit tijdens de productie van continue extrusie.

De vacuümkalibratietank stabiliseert de buisgeometrie tijdens de eerste pijpleiding.

In combinatie met een nauwkeurige vacuümregeling en de watercirculatie helpt het systeem bij het verminderen van:

• Variatie van de ovaliteit van de buis
• Deformatie van de koeling door krimp
• Fluctuatie van de diameter tijdens continue werking

Het kalibratie­systeem is bijzonder belangrijk voor het handhaven van de consistentie van de afmetingen in drukbuizen voor warm water.

Het koelgedeelte is geconfigureerd om de koelingsdoeltreffendheid te verbeteren en een stabiele kwaliteit van het buisoppervlak te behouden tijdens lange productiecycli.

Het systeem ondersteunt:

• Stabiel koelvermogen
• Verminderde buisvervorming
• Verbeterde consistentie van de afmetingen
• Continu hoge snelheid

De afhaalmachine en de snijmachine worden automatisch gesynchroniseerd met de extrusiesnelheid.

Dit zorgt ervoor dat:

• Stabiel bewegen van de buizen
• Precies snijden met vaste lengte
• Verminderde afwijking van afmetingen
• Stabiliteit van de continue exploitatie stroomafwaarts

Het automatische PLC-besturingssysteem coördineert automatisch extrusie-, kalibratie-, koeling-, afhaal- en snijwerkzaamheden.

Het besturingssysteem vermindert de handmatige aanpassing en verbetert de totale continuïteit van de productie.

Na de ingebruikname meldde de Pakistaanse klant een stabiele continue werking tijdens de dagelijkse productie van warmwaterbuizen.

Volgens het productieteam:

• De buisdiameter bleef stabiel tijdens lange productiecycli
• De consistentie van de wanddikte is aanzienlijk verbeterd
• Gedurende de continue extrusie werd de koeldeformatie verminderd
• Snijden synchronisatie verbeterde afgewerkte buis dimensionale nauwkeurigheid
• Algemene productie-efficiëntie toegenomen met verminderde stilstandstijden

De klant bevestigde tevens dat de extrusielinie tijdens de hogesnelheidsproductie voor residentiële en commerciële warmwaterleidingen gestaag presteerde.

De door deze extrusielijn geproduceerde PPR-buizen zijn geschikt voor:

• Huishoudelijke warmwatersystemen
• Watersystemen voor commerciële gebouwen
• Toepassingen voor binnendrukbuizen
• Warm- en koudwatervervoersnetwerken
• Bouwinfrastructuurprojecten

Met de introductie van de op maat gemaakte PPR-buis-extrusielijn verbeterde de klant:

• Efficiëntie van continue productie
• Dimensionale consistentie van de buis
• Stabiliteit bij de productie van warmwaterdrukbuizen
• Niveau van productie-automatisering
• Betrouwbaarheid van installaties stroomafwaarts

Het project verminderde ook de handmatige aanpassingsvereisten tijdens de productie en verbeterde de prestaties tijdens lange cycli.

Dit project toont aan dat een stabiele productie van PPR-warmwaterpijpen afhankelijk is van een gecoördineerde controle van extrusie-, kalibratie-, koeling-, afhaal- en snijsystemen.

Door elke fase van het productieproces te optimaliseren, biedt de PPR-buis-extrusielijn van LangBo Machinery stabiele, continue,en efficiënte productieprestaties voor toepassingen op het gebied van de productie van warmwaterpijpen in Pakistan.

Verken meer PPR-buis-extrusieloplossingen:De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 vermelde maatregelen zijn in overeenstemming met de bepalingen van Verordening (EG) nr. 1272/2009.