January 7, 2026
Een middelgrote fabrikant van kunststof pijpen in Polen had een verbredingsoplossing nodig die extra kwaliteitsreferentie kon bieden na het vormen van de pijpeinden. De klant wilde de materiaaleenheid controleren aan het pijpeinde, terwijl een compacte machinestructuur en een stabiel productieproces werden gehandhaafd.
Op basis van de productie-eis werd een pijpverbredingsmachine met geïntegreerde weging op hetzelfde verbredingsstation geleverd. De machine voltooit het verwarmen, vormen en koelen in één station, gevolgd door gewichtsmeting na het verbredingsproces zonder de pijp naar een aparte eenheid te verplaatsen.
Tijdens de inbedrijfstelling werd de timing tussen het voltooien van het verbreden en het wegen aangepast om stabiele meetomstandigheden te garanderen. De weegfunctie werd geconfigureerd om gewichtsgegevens vast te leggen na elke voltooide verbredingscyclus, waardoor consistente referentiewaarden werden verkregen voor procesevaluatie.
Na in reguliere productie te zijn genomen, functioneerde de machine betrouwbaar onder dagelijkse productieomstandigheden. De klant rapporteerde stabiele verbredingskwaliteit, een soepele werking en praktische gewichtsgegevens voor het bewaken van het materiaalgebruik aan het pijpeinde.
Dit project toont de toepassing van een pijpverbredingsmachine met geïntegreerde weging na verbreding, en biedt een praktische oplossing voor pijpfabrikanten die extra kwaliteitscontrole willen binnen één verbredingsstation.