logo

HDPE-buis-extrusielijn voor de productie van waterleidingen in Jemen

Gepubliceerd op: June 3, 2026

Informatie over het project
Artikel 1 Detail
Land Jemen
Typ van klant Producent van waterleidingen
Vervaardiging Lijn voor het extruderen van HDPE-buizen
Toepassing Productie van waterleidingen van HDPE
Industriële sector Vervaardiging van plastic buizen
Leverancier LangBo Machinery

Klantprofiel

De opdrachtgever is een leidingfabrikant in Jemen die gespecialiseerd is in de productie van waterleidingen in HDPE voor gemeentelijke infrastructuur, landelijke waterdistributienetwerken,en landbouw irrigatie projecten.

Aangezien de vraag naar watervervoersystemen in de regionale infrastructuurontwikkelingen steeds meer toeneemt, is de vraag naar watervervoerssystemen in de regio's met een hoog waterverbruik in de regio's met een laag waterverbruik in de regio's met een hoog waterverbruik in de regio's met een hoog waterverbruik in de regio's met een hoog waterverbruik in de regio's met een hoog waterverbruik in de regio's met een hoog waterverbruik in de regio's met een laag waterverbruik in de regio's met een hoog waterverbruik in de regio's met een hoog waterverbruik in de regio's met een hoog waterverbruik in de regio's met een hoog waterverbruik in de regio's met een hoog waterverbruik in de regio's met een hoog waterverbruik in de regio's met een hoog waterverbruik in de regio's met een hoog waterverbruik in de regio's met een hoog waterverbruik in de regio's met een laag waterverbruik in de regio's met een laag waterverbruik in de regio's met een laagde afnemer was van plan zijn productiecapaciteit te verbeteren en de productieconsistentie voor de grootschalige productie van HDPE-buizen te verbeteren;.

Het primaire doel was het opzetten van een stabiel en continu extrusieproces dat in staat was om waterleidingen met een betrouwbare dimensie-nauwkeurigheid en een lange prestatie te produceren.


Achtergrond van het project

HDPE-buizen worden veel gebruikt in watervoorzieningstoepassingen vanwege hun corrosiebestendigheid, flexibiliteit en lange levensduur.

Het handhaven van stabiele pijpleidingen tijdens continue productie blijft echter een belangrijke uitdaging voor fabrikanten.

Voorafgaand aan het project richtte de opdrachtgever zich op het verbeteren van:

  • Consistentie van de buisdiameter
  • Uniformiteit van de wanddikte
  • Koelstabiliteit tijdens lange productiecycli
  • Efficiëntie van continue productie
  • Consistentie van de kwaliteit van het product tussen partijen

Om aan deze vereisten te voldoen, werd een op maat gemaakte HDPE-buizen-extrusielijn geconfigureerd voor de productiebehoeften van de klant.


Productieoplossing
Eenvoudig schroef-extrusiesysteem

De productielijn is voorzien van een hoogwaardige extruder met één schroef die is geoptimaliseerd voor de verwerking van HDPE-materialen.

Het extrusiesysteem helpt bij het bereiken van:

  • Stabiele plastische prestaties
  • Eenvormige smeltstroomverdeling
  • Consistente extrusiedruk
  • Betrouwbare werking in lange cycli

Deze configuratie ondersteunt continue productie met behoud van een stabiele buiskwaliteit.

laatste bedrijfscasus over [#aname#]


Geoptimaliseerde pijpleiding

De matrijskop heeft een geoptimaliseerde structuur van het stroomkanaal die een evenwichtige smeltverdeling bevordert tijdens het vormen van buizen.

De belangrijkste voordelen zijn:

  • Beheersing van de stabiele buisdiameter
  • Vorming van eenvormige wanddikte
  • Verbetering van de oppervlaktekwaliteit
  • Verminderde dimensionale schommelingen

laatste bedrijfscasus over [#aname#]


Vacuümkalibratiesysteem

De vacuümkalibratietank stabiliseert de buisgeometrie tijdens het vormproces.

In combinatie met een nauwkeurige vacuümregeling helpt het systeem bij het handhaven van:

  • Consistente buitendiameter
  • Verminderde variatie van de ovulatie
  • Verbeterde dimensionale stabiliteit

tijdens continue werking.

laatste bedrijfscasus over [#aname#]


Meerstadiumkoelsysteem

Het koelgedeelte is ontworpen om het koelefficiënt te verbeteren en de vervorming te verminderen die wordt veroorzaakt door temperatuurschommelingen.

Het systeem ondersteunt:

  • Stabiel koelvermogen
  • Verminderde krimpdeformatie
  • Verbeterde consistentie van de buizen
  • Betrouwbaarheid van de productie in lange cycli

laatste bedrijfscasus over [#aname#]


Afhaal- en snijstelsel

De onttrekkings- en snijinstallaties werken in synchronisatie met de extrusiesnelheid.

De voordelen zijn onder meer:

  • Stabiel bewegen van de buizen
  • Precies snijden met vaste lengte
  • Verbeterde efficiëntie van de verwerking
  • Stabiliteit van de productie

laatste bedrijfscasus over [#aname#]


Automatisch besturingssysteem PLC

Het PLC-besturingsplatform coördineert automatisch extrusie-, kalibratie-, koeling-, afhaal- en snijwerkzaamheden.

Dit helpt:

  • Vergemakkelijken van het gebruik van de machine
  • Minder handmatig ingrijpen
  • Verbetering van de consistentie van de productie
  • Verbetering van de productie-efficiëntie

laatste bedrijfscasus over [#aname#]


Productieresultaten
Metrische Resultaten
Pijpdiameterbereik 75 ‰ 630 mm
Materiaal HDPE / PE100
Productiemodus Continu automatische werking
Diameterstabiliteit Verbeterd tijdens lange productiecycli
De dikte van de wand is consistent Verbeterd
Koelprestaties Verminderde dimensieverschillen
Productie-efficiëntie Verhoogde continue productie

Feedback van klanten

Na de ingebruikname meldde de klant een stabiele werking gedurende de dagelijkse productieactiviteiten.

Volgens het productieteam:

  • De diameter van de buis bleef constant tijdens continue werking
  • De variatie van de wanddikte is aanzienlijk verminderd
  • Koelstabiliteit verbeterde algemene consistentie van het product
  • De productielijn werkte betrouwbaar tijdens langere productiecycli
  • Verhoogde productie-efficiëntie met behoud van de kwaliteit van het product

De klant merkte tevens op dat de extrusielinie effectief werd geïntegreerd met bestaande processen en de groeiende vraag naar productie van waterleidingen uit HDPE ondersteunde.


Toepassingsgebieden

De door deze extrusielijn geproduceerde HDPE-buizen zijn geschikt voor:

  • Stedelijke watervoorzieningssystemen
  • Distributienetwerken voor watervoorziening op het platteland
  • Landbouwinrijvingsprojecten
  • Installaties voor infrastructuurleidingen
  • Ondergrondse watertransportsystemen

Waarde van het project

Door de toepassing van de HDPE-buis-extrusielijn heeft de klant:

  • Verbeterde stabiliteit van de productie
  • Verbeterde dimensionale nauwkeurigheid
  • Een hogere productie-efficiëntie
  • Betere productconsistentie
  • Verminderde productieonderbrekingen

Het project versterkte het vermogen van de klant om HDPE-waterleidingen te leveren voor het uitbreiden van infrastructuur- en waterdistributieprojecten in Jemen.


Conclusies

Dit project toont aan hoe een goed geconfigureerde HDPE-buis-extrusielijn een efficiënte en stabiele productie van waterleiding kan ondersteunen.

Door middel van geoptimaliseerde extrusie, kalibratie, koeling en automatische controle technologieën,het systeem zorgt voor een betrouwbare productieprestatie van de buizen, met behoud van dimensionale consistentie en efficiëntie van de continue werking.

Voor fabrikanten die diensten verlenen aan de infrastructuur- en watervervoermarkten blijft een stabiele HDPE-buizen-extrusie een cruciale factor voor het bereiken van succes op lange termijn.


Meer informatie

Bekijk meer HDPE-buis-extrusieoplossingen:

De Commissie heeft de Commissie verzocht om een aanvullende beoordeling van de in de mededeling vermelde maatregelen.