Plastic PPR Water Drainage Pipe Extruder Agricultural Drip Irrigation Pipes Extrusion Making Machine
Productbeschrijving
Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van landbouw/watervoorziening/afwateringspypes, architecturale watervoorziening/afwateringspypes, kabelleggingspijpen, enz.Deze pijplextrusielijn heeft een geavanceerd ontwerpconcept om de efficiënte extrusie van PPR-poeder te garanderen, gecombineerd met het unieke concept van plastisch schroefontwerp om eenvormigheid van plastische extrusie, hoge productiecapaciteit te garanderen.
Plastic pijp maken machine productielijn bestaat uit SJZ serie conische tweeling schroef extruder, mal, vacuüm koeltank, spray koeltank ((voor grote grootte pijp), haal-off machine, snijmachine,staplerDe warm- en koelmachine is noodzakelijk, andere zijn optioneel.
Specificaties van de vacuümtank van de PPR-pijplijnproductie:
Model | 63 | 63-en | 125 | 250 | 450 | 500 | 630 | 800 | 1200 | 1400 | 1600 | 2000 |
Ruimte van de buizen ((mm) | 16-63 | 16-63 | 32 tot en met 125 | 63 tot en met 250 |
110- 450 |
160- 500 |
250- 630 |
315-800 | 630 tot en met 1200 | 710 tot en met 1400 | 1000-1600 | 1400 tot 2000 |
Waterpompen ((kw) | 3 | 2*3 | 5.5 | 5.5 | Twee maal vijf.5 | Twee maal vijf.5 | Twee maal vijf.5 | 3 maal 7.5 | 6 maal 7.5 | 6 maal 7.5 | 6 maal 7.5 | 8 x 7.5 |
Vacuümpompen (kw) | 2.2 | Twee maal twee.2 | 4 | 4 | 2*4 | 2*4 | 2*4 | 3 maal 5.5 | 6*4 | 6*4 | 6*4 | 6 maal 5.5 |
Lange vacuüm kalibratievat |
6000 | 1500+8500 | 1500+10500 |
Concurrentievoordeel van de vacuümtank van de PPR-pijplijn:
Voeding met grondstoffen
PPR-granula's of gerecycled plastic worden in de hopper van de extruder gevoerd.
Een optioneel droogsysteem zorgt voor vochtvrij materiaal voor een betere kwaliteit.
Smelten en extruderen
De schroefvat verwarmt en smelt het plastic bij gecontroleerde temperaturen (160°C-220°C).
Het gesmolten kunststof wordt door de matrijskop geduwd om de buisvorm te vormen.
Vacuümkalibratie en koeling
De pijp gaat door een vacuümmetingstank om een precieze diameter en ronde vorm te garanderen.
Koeltanks (waterbad of spuitkoeling) stellen de pijp stevig.
Dragen en snijden
De afhaalmachine trekt de buis met een constante snelheid.
Een automatische snijmachine snijdt de pijp in de gewenste lengtes.
Afdrukken en wikkelen (voor druppelrijsleidingen)
Specificaties van laser- of inkjetdrukmerken (grootte, merk, enz.).
Voor druppelbuizen kunnen voor de verpakking perforatie en wikkeling worden toegevoegd.
Kwaliteitscontrole en verpakking
Pijpen worden gecontroleerd op de wanddikte, drukweerstand en gladheid.
De eindproducten worden in rollen of rechte bundels verpakt voor verzending.
Voor- en naverkoopdiensten
• een grote ervaring,
• Een consistente focus op de hoogste kwaliteit
• Een compleet dubbelbuis vacuümdimensionisatiesysteem;
• onafhankelijk besturen unitary structuur tweelingpijp trekmechanisme en synchroon snijapparaat;
• Optioneel lengte-setting en nauwkeurige aanpassingsstapel.
• Een sterk gemotiveerd team
• Geavanceerde procestechnologie
• Op maat gemaakte oplossingen
Onze fabriek.
Onze tentoonstelling
Onze goederenvervoer