Vervaardiging van elektrische elektrische apparaten
Toepassing:
PE-pijpproductielijn wordt veel gebruikt op het gebied van stadsverwarming, petrochemische industrie, techniek, enz.Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van voorgefabriceerde rechtstreeks begraven isolatiebuizen van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) met polyurethaan (PU) als buitenlaag.De productielijn gebruikt automatische controletechnologie en integreert kernprocessen zoals extrusie, schuimvorming, trekken, snijden, enz.Het kan stabiel produceren van composiet buizen met verschillende diameters (DN100-DN1400) en isolatie diktes, en zijn eindproducten hebben een uitstekende waterdichtheid, corrosiebestendigheid en een levensduur van maximaal 30 jaar.vernieuwing van het warmteleidingsnet in noordelijke steden, het leggen van stoombuizen in industriële parken, grensoverschrijdende projecten voor verwarming op lange afstand, enz.
Productie van PE-pijpenVervaardiging:
Model | De diameter van de buis | Extruder | Vermogen van de extruder | Capaciteit |
LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20 tot 110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75 tot 160 | SJ75/33 | 90 AC | 280 |
LB-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110 tot en met 315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-450 | 160 tot en met 450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500 tot 800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400 DC | 1350 |
Productieproces voor PE-buis:
PE-poeder + toevoegingsmiddel →menging →veervoeding →twin-screw extruder →vorm en kalibrator → vacuümvormende machine →afhaalmachine →snijmachine →stacker
Materiële voeding:
Hoogwaardige PE-hars wordt in de hopper geladen, waar deze door de zwaartekracht in de extrudervat wordt gevoerd.
Smelten en extruderen:
Het materiaal wordt verwarmd en gesmolten in de extrudervat via een roterende schroef en verwarmingsbanden.
Het gesmolten PE wordt door een matrijskop gedwongen en vormt een continue buisvorm.
Vacuümkalibratie en koeling:
De pijp gaat in een vacuümkalibratietank om een precieze diameter en wanddikte te garanderen.
Vervolgens gaat het door een waterkoeltank om de structuur te verstevigen.
Draaien en snijden:
Een trekker trekt de pijp met een gecontroleerde snelheid om de consistentie te behouden.
Een automatische snijmachine snijdt de pijp tot een bepaalde lengte.
Stapelen en verpakken:
De afgewerkte buizen worden verzameld door middel van een stapelapparaat of transportband.
Ze worden gebundeld, gelabeld en gereed gemaakt voor verzending.
Kenmerken van de buismachine:
2- Het gebruik van een speciale schroef en loop, goed effect
3- Het aannemen van samengestelde spiraalvormige motor kop, effectief te elimineren geheugen functie van het materiaal
4- Gemakkelijk te bedienen en minder arbeidskrachten nodig
5- Gemakkelijk voor onderhoud
Voor- en naverkoopdiensten
• een grote ervaring,
• Een consistente focus op de hoogste kwaliteit
• Een compleet dubbelbuis vacuümdimensionisatiesysteem;
• onafhankelijk besturen unitary structuur tweelingpijp trekmechanisme en synchroon snijapparaat;
• Optioneel lengte-setting en nauwkeurige aanpassingsstapel.
• Een sterk gemotiveerd team
• Geavanceerde procestechnologie
• Op maat gemaakte oplossingen
Onze fabriek.
Onze tentoonstelling
Onze goederenvervoer