Van de Pijpco van PPR Glassfiber de Uitdrijvingslijn 60mm Enige Schroefextruder

Hoog - het buizenstelsel die van de kwaliteitsppr co-extrusie lijn maken

PROCES VAN CO-EXTRUSIE

De co-extrusie verzendt twee of meer gesmolten grondstoffen door één matrijs en produceert een multi-layer pijp die diverse kleuren of muurdikte kan hebben. Wanneer de veelvoudige plastieken worden gecombineerd, kan het resultaat eigenschappen opbrengen verschillend van die van één enkel materiaal. Multi-layer uitdrijving heeft nieuwe grenzen in materiële techniek opengesteld en op verscheidene eerder moeilijke productiebehoeften gericht geweest. De co-extrusie kan kosten ook drukken door gerecycleerd en opnieuw gemalen schroot binnen maagdelijk materiaal voor leuningen, omheiningen en andere toepassingen te gebruiken. Het proces kan in projecten zo worden gezien divers zoals buizenstelsel en structurele componenten of lucht geblazen voedselcontainers.

FEATRUES VAN PRODUCTIONP-LIJN

Deze multi-layer uitdrijvingslijn wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het produceren van pijp pp-r, ook geschikt voor ELEGANT produceren, Pb, pe-x harspijpen.                                De machines worden ontworpen met geavanceerde technologie en gebruiksabb omschakelaar en de motor van Siemens. De extruder is enige schroef                                 type met hoge snelheidsproductie.

DE VOLLEDIGE UITDRIJVINGSlijn IS SAMENGESTELD UIT DE VOLGENDE PUNTEN:

• Enige schroefextruder
• Co extruder: productie merkend lijn op pijp of multilayer van pijpen
• Matrijzenhoofd
• Vacuümtank: wegens diameter, kan het van enige, dubbele luchtledige kamer ontwerpen
• Koeltank: wegens diameter, kunnen de aantallen van het koelen van tank één, twee of drie zijn
• Afstand-offs-afstand: wegens diameter, kan het van dubbel, drie, vier, zes, acht, tien, twaalf rupsbanden ontwerpen
• Snijder: wegens diameter, kan het van geen-schrootsnijder of planetarische snijderscoiler/Tippende helling ontwerpen