Automatische PPR-tube-uittrekselmachine voor het maken van enkelvoudige extrudermachines
Inleiding:
De automatische PPR-buisbuis extrusie-machine is een zeer efficiënte productielijn.volledig geautomatiseerd systeem dat is ontworpen voor de vervaardiging van hoogwaardige PPR-pijpen (Polypropyleen Random Copolymer) die worden gebruikt in sanitaire installaties, verwarming en transport van industriële vloeistoffen.
Deze geavanceerde productielijn integreert een extruder met één schroef, vacuümkalibratie, koelsysteem, afhaal-eenheid, snijapparaat en stapelsysteem om een precieze diametercontrole te garanderen,gladde oppervlakteDe geautomatiseerde werking verbetert de productiviteit en minimaliseert de handmatige ingreep, waardoor het ideaal is voor grootschalige PPR-pijpenproductie.
De machine is uitgerust met PLC-besturing en een touchscreen-interface, waardoor de extrusiesnelheid, temperatuur en snijlengte gemakkelijk kunnen worden aangepast.het garanderen van optimale prestaties voor verschillende pijpleitingen (eDe productielijn is energiezuinig, duurzaam en kan leidingen met uitstekende hittebestendigheid, drukbestendigheid en corrosiebestendigheid produceren.
Detail van de extruderingslijn:
Laadmachine → Droogmachine → Eénschroefextruder→ Vorm→ Vacuüm- en spuitkoelingstank →Afschieten → Snijmachine/Winder → Pijpstacker
Materiaal voeden en drogen
PPR-harspellets worden in de hopper geladen en automatisch in het droogsysteem gevoerd om vocht te verwijderen, waardoor een optimale extrusiekwaliteit wordt gewaarborgd.
Extrusie
Het gedroogde materiaal wordt gesmolten in een extruder met één of twee schroeven met een nauwkeurige temperatuurregeling.
De gesmolten PPR wordt door een pijpleidingskop geduwd om een continue pijpleiding te vormen.
Vacuümkalibratie en koeling
De buis gaat in een kalibratievat met vacuüm om de diameter en wanddikte te stabiliseren.
Vervolgens gaat het door een koelwatertank om de structuur te verstevigen.
Dragen en snijden
Een afhaalmachine trekt de pijp met een gecontroleerde snelheid om eenvormigheid te behouden.
Een automatische snijmachine snijdt de pijp tot de vereiste lengtes.
Afdrukken en stapelen
Een drukmachine markeert de pijp met specificaties (grootte, druk, merk, enz.).
De afgewerkte buizen worden door een automatische stapelmachine verzameld voor verpakking.
Kwaliteitscontrole
Elk buisstuk wordt onderworpen aan afmetingscontroles, drukonderzoeken en visuele inspecties om naleving van de industriestandaarden te waarborgen.
Kenmerken
Hoge efficiëntie en automatisering ️ Volledig geautomatiseerde productie vermindert de arbeidskosten en verbetert de consistentie van de output.
Precision Extrusion
Energiebesparend ontwerp Optimaliseerde verwarmings- en koelsystemen verminderen het energieverbruik terwijl de prestaties behouden blijven.
Gebruikersvriendelijke besturing PLC- en touchscreen-interface maken gemakkelijke aanpassingen van de parameters voor verschillende pijplijnen mogelijk.
Duurzaam en onderhoudsarme Robuuste constructie met hoogwaardige componenten zorgt voor een lange levensduur met minimale stilstand.
Verscheidenheid in productie
Superieure buiskwaliteit: Productie van buizen met glad oppervlak, hoge dimensie nauwkeurigheid en uitstekende druk/warmte weerstand.
Vinnige koeling en stabiele prestaties: geavanceerde vacuümkalibratie en koelsysteem verbeteren de productiesnelheid en productstabiliteit.
Ideaal voor PPR-buizenfabrikanten die op zoek zijn naar een betrouwbare, kosteneffectieve en hoogwaardige extrusiel oplossing!
Investeringen voor moderne industriële toepassingen.
Onze fabriek.
Onze tentoonstelling
Onze goederenvervoer
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
