Productielijn voor het maken van PPR-drielagenbuizen

Productielijn voor het maken van PPR-drielagenbuizen

Inleiding:

pijplextrusielijn die speciaal is ontworpen voor de productie van PPR-pijpen, ook voor de productie van PPR-pijpen

Deze eindproductpijpen worden hoofdzakelijk gebruikt op het gebied van landbouwwatervoorziening, architectuurwatervoorziening, gaspijpen, rioolpijpen, bekleding van kabels, enz.

De belangrijkste onderdelen van de lijn zijn PLC-besturing, hoge mate van automatisering.

Met een samengestelde spiraal motor kop, effectief verwijderen geheugen functie van het materiaal.

Het adopteren van co-extrusiekop om de kleurlijn van de buis te verbeteren.

Vacuümkalibratie, constante temperatuurregeling, eliminatie van spanning.

Hoge extrusiecapaciteit, lage smelttemperatuur, gelijke smelttemperatuur.

Een breed aanbod van grondstoffen.

Voor verschillende buisdiameters zullen verschillende productielijnen worden aangebracht.
we kunnen productielijnen voor PE-buizen leveren voor diameter:
16mm, 20mm, 25mm, 32mm, 40mm, 50mm, 63mm, 75mm, 90mm, 110mm.
125mm, 160mm, 200mm, 250mm, 280mm, 315mm.
355mm, 400mm, 450mm, 500mm, 550mm, 630mm.

Detail van de extruderingslijn:

Laadmachine → Droogmachine → Eénschroefextruder→ Vorm→ Vacuüm- en spuitkoelingstank →Afschieten → Snijmachine/Winder → Pijpstacker

Materiaal voeden en drogen

PPR-harspellets worden in de hopper geladen en automatisch in het droogsysteem gevoerd om vocht te verwijderen, waardoor een optimale extrusiekwaliteit wordt gewaarborgd.

Extrusie

Het gedroogde materiaal wordt gesmolten in een extruder met één of twee schroeven met een nauwkeurige temperatuurregeling.

De gesmolten PPR wordt door een pijpleidingskop geduwd om een continue pijpleiding te vormen.

Vacuümkalibratie en koeling

De buis gaat in een kalibratievat met vacuüm om de diameter en wanddikte te stabiliseren.

Vervolgens gaat het door een koelwatertank om de structuur te verstevigen.

Dragen en snijden

Een afhaalmachine trekt de pijp met een gecontroleerde snelheid om eenvormigheid te behouden.

Een automatische snijmachine snijdt de pijp tot de vereiste lengtes.

Afdrukken en stapelen

Een drukmachine markeert de pijp met specificaties (grootte, druk, merk, enz.).

De afgewerkte buizen worden door een automatische stapelmachine verzameld voor verpakking.

Kwaliteitscontrole

Elk buisstuk wordt onderworpen aan afmetingscontroles, drukonderzoeken en visuele inspecties om naleving van de industriestandaarden te waarborgen.

Kenmerken

Verbeterde duurzaamheid en sterkte

De drielagige co-extrusiestructuur (PPR + kleeflaag + buitenste beschermlaag) verbetert de slagweerstand, de drukbestendigheid en de langdurige prestaties.

Superieure lekkage- en corrosiebestendigheid

De middelste kleeflaag zorgt voor een perfecte binding tussen de lagen, waardoor delaminatie en lekken worden voorkomen.

Buitenste beschermlaag beschermt tegen UV-straling, chemicaliën en slijtage, waardoor de levensduur van de pijp wordt verlengd.

Energie-efficiëntie en isolatie

Het meerlagig ontwerp zorgt voor een betere thermische isolatie en vermindert het warmteverlies bij warmwatertoepassingen.

Hoge precisie en consistentie

Geavanceerde co-extrusietechnologie zorgt voor een uniforme wanddikte en gladde binnen- en buitenoppervlakken voor een optimale vloeistofstroom.

Kosteneffectieve productie

Geautomatiseerde extrusiecontrole minimaliseert materiaalverspilling en arbeidskosten, terwijl hoge productiesnelheden worden gehandhaafd.

Breed toepassingsgebied

Geschikt voor warm/koude watersystemen, verwarmingsnetwerken en industriële leidingen met verschillende drukvereisten.

Naleving van internationale normen

Voldoet aan ISO 15874, DIN 8077/8078 en andere certificeringen voor kwaliteitsborging.

Onderhoudsarme en gebruiksvriendelijke werking

Het PLC-gestuurde systeem met real-time monitoring zorgt voor een stabiele productie met minimale stilstand.

Onze fabriek.

Onze tentoonstelling

Onze goederenvervoer